Состав для получения флокулянта угольных шламов

Состав для получения флокулянта угольных шламов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 02 F 1/56, В 01 D 21/01

/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ у

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ стирол, оутадион, соединение аммония ,и эмульгатор, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости флокулянта при сохранении им высокого коэффициента селективности, в качестве соединения аммония он содержит

0.,6Х-ный раствор хлорида аммония при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Стирол 35-14

Бутадион 30-40

0,6Х-ный водный раствор хлорида аммония- 30-40

Эмульгатор Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 379286 1/23-26 (22) 20.09.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Украинский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский углехимический институт (72) Н.С.Винарский, И.Н.Никитин, O

М.И.Близнюкова, Э.Л.Чекарева и В,В.Лядов (53) 663.632.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1125208, кл . С 02 F ..1/54, 1983. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОКУЛЯНТА УГОЛЬНЫХ ШПАМОВ, включающий

„„SU„„1234372 A 1

1234372

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7., в составах флокулянтов

Компонент (4

40

30

Бутадиен

Стирол

45

-35

0,67-ный водный раствор.хлорида аммония

40

35

Эмульгатор

Изобретение относится к веществам, применяемым для обогащения шламов полезных ископаемых, и может быть использовано на обогатительных фабриках угольной, горной и коксохимической промышленности.

Цель изобретения — снижение вязкости флокулянта при сохранении им высокого коэффициента селективности, Для приготовления флокулянта используют бутадиен (1,3-дивинил)

СН =СН-CH=СH, мол . масса 54,09 (ОСТ 38-3-7 1), вводимый в смесь для получения флокулянта в жидком виде, стирол (винил-бензол) С Н -СН=СН, мол. масса 104,14 (ГОСТ 1000 3-76), вводимый в смесь для флокулянта также в виде жидкости, хлорид аммония (NH„C1) вводимый в смесь в виде

0,6%-ного водного раствора.

Введение хлористого аммония в флокулянт способствует закреплению комплекса бутадиена и стирола на поверхности угольных частиц, что обеспечивает разделение их от породы, а также снижает его вязкость, что улучшает его гомогенизацию в технической воде.

Последнее значительно улучшает условия дозировки флокулянта.

В качестве эмульгатора используют калиевое мыло канифоли диспропорциоПолученные смеси предлагаемого флокулянта и флокулянта по прототипу испытывают на угольной пульпе.

Пример 2. В пульпу объемом

500 см, плотностью 70 кг/мз, содержащую в основном твердые частицы крупностью 500 мкм и зольностью 17,5%, нированной (кислое число, мг КОН на 1, же менее 162) . Однако в качестве эмульгатора могут быть использованы также сульфонол (алкилбензолсульфонат натрия R-C Н -SO Na) и синтетические жирные кислоты фракции С„ -C„

Флокулянт получают следующим образом.

10 В аппарат-полимеризатор загружают составляюпще смеси в заявленном со1 отношении в следующей последовательности: вначале загружают эмульгатор с водой, затем 0 6%-ный водный растIS вор хлорида аммония, после чего добавляют стирол и последним вводят бутадиен. В процессе полимеризации производят перемешивание при 50 С.

Процесс полимеризации заканчивают

20 при конверсии бутадиена и стирола на

1007. Полученный флокулянт охлаждают в этом же аппарате до 20-30 С и выгружают.

Пример 1. Готовят пять смесей, состоящих из бутадиена, стирола, 0,67-ного водного раствора NH Cl и эмульгатора при различном содержа нии компонентов в флокулянте.

ЗО Состав флокулянтов приведен

1 в табл. 1.

О дооавляют флокулянты в количестве .-200 мг/кг твердой фазы. Смесь интенсивно перемешивают в течение 40 с

SS в мешалке со скоростью 2000 об/мин, после отстоя смеси в течение 1 мин

1 получают осадок — угольный концентрат и илистую взвесь (отходы) ..

1234372

Таблица 2

Концентрат, X

Отходы, Х

Коэффициент селективности

Состав флокуля н та

Выход Зольность

Выход . Зольность

Селективная флокуляция не осуществляется

87,6

76,7

12,4

0,819

0,914

9,2

83,0

86,7

13,3

7,7

76,1

0,806

0,499

88,1

9,5

11,9

7,4

92,6

14,5

55,7

Таблица3

Концентрат, Отходы, Х

Эмульгатор

Коэффициент селективности

Выход Зольность

Выход Зольность

13,3

0,914

7,7

83,0

Калиевое мыло синтетических жирных кислот

0,900

0,908

7,8

86,7

13,3

82,7

7,8

86,9

13,1

Сульфонол

После разделения в делительной воронке продукты высушивают в сушильном шкафу при 105 С и определяют их Мз приведенных данных видно, что наиболее селективным действием обладает флокулянт состава 3 (к =0,914), применение которого позволяет получить угольный концентрат зольностью

7,7Х при выходе 86,9Х (зольность отходов при этом составляет 87,0Х, а выход 13,1Х).

Выход значений содержания компонентов флокулянта за предлагаемые пределы (флокулянт составов 1. и 5) приводит к резкому снижению его селективных свойств.

Пример 3. Для проверки дей ствия различных эмульгаторов были

Калиевое мыло диспропорционированной канифоли 86,7 выход, зольность и коэффициент селек— тивности. Полученные результаты приведены в табл.2. проведены опыты, аналогичные приме25.. ру 2, но с применением различных веществ в качестве эмульгаторов.

Изменение веществ производили при неизменном содержании остальных

3р компонентов в концентрациях, соответствукицих составу фпокулянта 3 табл.1.

Результаты этих опытов приведены в табл.3, из которой следует, что все указанные вещества обладают свойствами эмульгаторов и практически в одинаковой степени могут быть использованы для приготовления флокуляита.

1234372

Т а б л и ц а 4

Флокулянт

Коэффициент селективности

Кинематическая вязкость, сСт

Гомогенизация

Известный

22,9

О., 9 1 3

0,914

Плохая

1,5

Хорошая

Пр едла га емый

Составитель А.Скороход

Техред В.Кадар Корректор М.Самборская

Редактор Н, Киштулинец

Заказ 2949/28 Тираж 864 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óêãîðîä,.óë.Ïðîåêòíàÿ, 4

Пример 4. Аналогичен приме-. ру 2 но в качестве флокулянтов используют предлагаемый состав 3 и известный по прототипу.

Сравнительные данные представлены в табл. 4.

Приведенные в табл. 4 данные показывают, что предлагаемый флокулянт при одинаковой селективности по сравнению с прототипом обладает значительно меньшей вязкостью и лучшей гомогенизацией в воде. Уменьшение . вязкости и улучшение гомогенизации фпокулянта значительно облегчает процесс дозировки и подачи его в обрабатываемую угольную пульпу.