Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО1ОЗ ажТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g) 4 С 04 В 38 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф4др,,, F (21) 375572!/29-33 .(22) 20.03.84 (46) 30.05.86. Бюл. Ф 20

22-30

3-5

Ф

° в

° ю с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) В.Ф. Корчагин, О.Ш. Кикава, М.А. Кочеткова, Е.С. Фирскин и И.М. Жигалев (53) 662.978(088.8) (56) Патент ФРГ Л 2110159, кл. С 04 В 43/10, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 885240, кл. С 04 В 43/02, 1980.

1 (54.)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая скоп, наполнитель, гидрофобизатор, антипирен и антисептик, отличающаяся тем, что, с целью сокращения теплоэнергетичес„„30„„1234386 А1 ких затрат на сушку материала, повышения прочности, влагоустойчивости и снижения горючести, она в качестве наполнителя содержит минеральное волокно, в качестве гидрофобизатора— канифольную клей-пасту, в качестве антисептика - кремнефтористый натрий, а в качестве антипирена — диаммоний фосфат при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Скоп 52-68

Минеральное волокно

Канифольная клей-паста 1-5

Диаммоний фосфат

Кремнефтористый натрий 4-8

1234386

2 (до 2%. от суммы целлюлоэных волокон) проклеивающих веществ, чаще всего канифолью.

Химический состав скопа следующий, 5 мас.%: Я О 53,76; Al О 40,76;

Fe О 1,01; Тз.О 0,48; СаО 1,01

M@0 1,191 80 0 75 Ne 0 0 28 K 0

0,76; процентное содержание компонентов в твердом осадке, X: целлюлоэное волокно 49; каолин 51; насыпная плотность скопа 300-350 кг/мз; относительная влажность 66-8)X.

Клей-паста канифольная (ТУ 81-05-!05-72) представляет собой продукт взаимодействия смоляных кислот канифоли (имеющих общую формулу С. Н О, )

М с моноэтиленгликолевым ангидридом, фумаровой кислотой или их моноэфирами с последующим окислением водным раствором натра едкого технического..

Минеральное волокно представляет собой отходы стекловолокна длиной

2,5-3,0 мм, полученные при производстве стеклоровинга и стекломатов.

Химический состав волокна представлен в табл, 1.

Таблица 1

Содержание основных окислов, мас.X

Тип стекла

Ре О СаО М О К О +

Иа О

БхО

Бесщелочное тип Е

53-60 12-16 0,2-0,5 7-23 4-8 0,5-2 5-10

Щелочное тип А

50-72 1-6 0,2-1 5-20 2-7

8-20 0-3

Из составов, приведенных в табл.2, были изготовлены образцы размером

Т а б л и ц а 2

Компоненты

Содержание компонентов, мас.%, в составах

Скоп

52 58

60 65

10-12

Минеральное волокно

26 22

30 30

Канифольная клей-паста

Изобретение относится к промьпнленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов.

Цель изобретения — сокращение теплоэнергетических затрат на сушку материала, повышение прочности, влагоустойчивости и снижение горючести, Композиция для изготовления теплоизоляционного материала содержит скоп, гидрофобизатор — канифольиый клей-пасту, антисептик — кремнефтористый натрий, антипирен - диаммоний фосфат и минеральное волокно — отходы при производстве стеклоровиига и стекломатов.

Скоп представляет собой твердый осадок, образующийся после механической очистки сточных вод картонно-бумажного производства. Твердая часть осадка представлена в основном целлюлоэными волокнами и каолином, который используется в производстве бумаги и картона как дешевый наполнитель и дополнительное связующее, а также иногда небольшим количеством

1000 х 500 х 100 мм, свойства которых представлены в табл. 3, 1234386

Продолжение табл.2

Компоненты

Содержание компонентов, мас. Ж, в составах

E T—

Диаммоний фосфат

4-8

Вспученный перлит

32-36 .

Битумная эмульсия

39-51

Фтористый натрий

3-5

Таблица 3

Показатель

1 2 3 4 Известный

Плотность, кг/м

170-200

160 170 180 200 205

0,20 0,28 0,36 0,42 0,47 0,12-0,20

Гигроскопичность влажность за

24 ч, Х 6

Теплопроводность, ккал/м ч, град 0,044

10-12

36

35 38

Показатель возгорае, мости

0,33 0,36 0,28 0,24 . 0,30 0,42

Биостойкие

65 65

65 65

19 19

19 )9

24

Кремнефтористый натрий

Прочность при изгибе, MIIa

Водопоглощение по массе, 7

Биостойкость Влажность полуфабриката, Ж

Время сушки изделий ч

) ) ) Составы

) 5 ) 0,046 0,047 0,050 0,032 0,046-0,051

I 234386

Составитель А. Заславская

Редактор Н. Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор H. NycKB

Заказ 2950/29 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Для приготовления теплоизоляционного материала исходные компоненты тщательно дозируют. Раствор гидрофобизатора помещают в мешалку, туда же вводят скоп, который обрабатывается раствором гидрофобизатора в,течение

2 мин, после чего вводят структурообразующий компонент — отходы стекловолокна. Полученную суспензию пере- !О мешивают в течение 1 мин, затем вводится диаммоний фосфат и кремнефтористый натрий н все еще раз перемешивают

I мин.

Затем массу с влажностью 65% зали- 15 вают в металлические формы размером

1000 х 500 z 100 мм, заглаживают валиком, загружают в этажерочную вагонетку и направляют на термообработку при 105-110 С до остаточной влажнос- 20 ти 5% в течение 19 ч.

Полученный материал изготавливается из низкоконцентрированной суспензии (15%). Под влиянием воды в процессе перемешивания происходит рас- 25 щепление скопа на небольшие группы фибрилл (волоконцы). В процессе расщепления на поверхности волокна образуется своеобразный ворс, видимьж при большом увеличении микроскопа. Таким ЗО образом, увеличивается удельная поверхность волокон и их способность к образованию межволокнистых связей. даннОй композиции Отсутствует 35 связующее — стекловолокна создают упругий каркас и происходит микроармирование.

Основным компонентом для изготовления теплоизоляционного материала является скоп. Его содержание в композиции менее 52Х приводит к снижению прочности плит, а увеличение свыше 68% — к повьппению их средней плотности

Снижение количества отходов стекловолокна менее 22% снижает прочность изделий, а увеличение их содержания приводит к свойлачиванию изделий и ухудшению структуры материала.

При уменьшении содержания диаммоний фосфата менее 3% увеличивается горючесть, а увеличение его содержания более 5% нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему снижению Горючести

При уменьшении содержания кремнефтористого натрия менее 4Х снижается биостойкость, а увеличение его содержания более 8% не влияет на улучшение свойств материала.

При уменьшении содержания гидрофо" бизатора менее 1Х увеличивается водопоглощение, а при увеличении более

5% повышается себестоимость материала.

Использование отходов стекловолокна взамен вспученного перлитового песка создает возможность повышения прочности материала, снижения его водопоглощения и улучшения других физико-механических свойств, а также позволяет сэкономить 20,9 кг условного топлива на 1 м изделий за счет сокращения времени их сушки.