Пеногаситель для буровых растворов
Патент 1234411
Авторы
Классы МПК
Пеногаситель для буровых растворов
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1234411 (5D 4 С 09 К 7/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к
9/
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3813173/23-03 (22) 18.09.84 (46) 30.05.86. Бюл. В 20 (71) Красноярский отдел бурения и испытания скважин Восточно-Сибирского научно-исследовательского института геологии, геофизики и минерального сырья (72) А.Г. Аверкин, Н.Я. Бушуева и В.Ф. Черныш (53) 622.243.144(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 998487, кл. С 09 К 7/06, 1983 °
Авторское свидетельство СССР
У 645956, кл. С 09 К 7/00, 1976. (54)(57) 1. ПЕНОГАСИТЕЛЬ ДЛЯ БУРОВЫХ
РАСТВОРОВ, содержащий углеводородную фазу и наполнитель с высокой удельной поверхностью, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения активности пеногасителя с одновременным снижением его стоимости, в качестве наполнителя используется древесный угольный порошок при следующем соотношении ингредиентов, мас.7,.
Древесный угольный порошок 5-15
Нефтепродукты Остальное
2. Пеногаситель по п.1, о т— л и ч а ю шийся тем, что в качестве наполнителя используется древесный угольный порошок фрак.ции 50-100 мкм.
4 12344
Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к растворам для промывки скважин.
11 1 ке, фрезерно — струйной мельнице (ФСМ1).. Приготовленную суспензию ввоцят во вспененный буровой раствор. !
Целью изобретения является повышение активности пеногасителя с одновременным снижением его стоимости.
Древесный угольный порошок представляет собой продукт пиролиза древесины хвойных или лиственных пород, например лиственницы, сосны, 1О осины и др. ГОСТ 7657-74.
Пеногаситель готовят смешением древесного угольного порошка с уг1теводородной фазой (нефтью или дизельным топливом) в любом перемешивающем устройстве, например в глиномешалОбъемная насыпная масса древесного угольного порошка 200-210 кг/м, удельная поверхность 1000 м /г.,Состав, мас. Х
Параметры бурового
1 вспененный работки 57 исходного
P ° 10, м3
КИЦ НаС1Барит Вода ), УВ, 600 кг/м С
Черно- Иа, СО, горный глино р кг /м
УВ, С аПа порошок
Пресный
Ос- 1050 16 25 таль7 0,14
1/2 : 600 33 ное
0,14
То же 1050 16 25
1/2 780 42
1050
О, 14
16 25 1/2 650 202
23 27 8/13 1100 21
0,5 20 — -"- 1150
0,2
P BOIH зованный
05 22 — -"- 1170 27 26
0,2
0,2
27 26
1170
0,5 22
0,5 22
1170
0,2
26 26
27 26
0,5 22
1170
0,2
Пресный
0,14 0,5 — 37 -"- 1290 28 10 10/22 700 100
0,14 0,5 — 38 -"- 1300 30 9 12/26 700 100 утяжеленный
О, 14 О, 5 — 38 -"- 1300 30 9 12/26 760 168
13/28 1090 8
0,14 0,5 — 40 -"- 1320 32 9
0.14 0,5 .— 40 -"- 1320 32 9 13/28 700 180
* Опыты, где в качестве углеводородной фазы использовалась нефть
THII бурового раствора
9/15 600
9/15 650 155
9/15 б50 132
9/15 700 240
1234411
Расход пеногасителя об.X конЦентрация пеногасителя, мас.X раствора после об-ной КССБ после обработки пеногасителем на основе древесного угольного порошка на основе ИАС-200
91 8ю айа аПа на основе
МАС-200
У 10, м
Ф.10, 8< „p УВ, м alIa кг/м С на основе древесног угольного порошка
0,5/I 1050 18/18 8у0/7уO 4/3 5/4 0,05(5) 0,1(5) 0 5/1 1050 21/21 8 О/7 О
2/Э 1050 18/18 8,0/8,0
4/3 5/4 О, 1 (10) 0 9.1 2 (10)
3/3 5/4, 5 О, 1 (10) О, I 5 (10) 8/12 1150 29/29 17.,0/16,0 4/3 6/5 О, 1(5) О, 15(5)
40/60 1170 62/60 12,5/13,0 15/13 18/17 0,2(5) 0,2(5) 24/46 1170 44/44 15,5/15,0 12/11 16/15 0,12(10) 0,2(10) 24/45 1170 55/54 14,0/14,0 13/12 18/16 0,25(15) 0,4(15) 20/- 28/- 0,5(20) 36/59 1165 82/- 120/20/24 1290 30/30 3,0/3,0 18/18 26/25 0,2(3) 0,25(3)
23/26 1300 35/37 3,0/3,0 19/19 28/28 0,1(5) 0,18(5)
25/28 1300 40/42 3,0/3,5 26/25 32/30 О, 1(10)* О, 16(10)*
18/28 1320 48/50 2,5/2,0 28/28 36/37 О, t1(15)* 0,15(15) 25/30 1320 84/- 20/30/- 40/- 0,6 (18) *
Для оценки эффективности пеногасителя проведен ряд экспериментов.
Эксперименты выполнялись по известной методике. Вначале приготавливал-! ся определенный тип бурового раствора (пресный, минерализованный, утяжеленный), фиксировалась плотность (P) и условная вязкость (УВ) в соответствии с ТУ 25-04-2771-77. Потом раствор обрабатывался 5Ж"ной порошкообразной конденсированной сульфитно-спиртовой бардой (КССВ) с целью вспенивания и вторично определялись показатели (плотность и вязкость). в остальных дизельное топливо)..
Пеногашение производили путем введения от 0,05,öî 0,5 o6.X древесного угольного порошка в дизелвном топливе. После дегазации снова оиредсляли плотность и вязкость раствора.
Пеногашение прекращали при достижении первоначальной плотности. Окончание процесса можно было определять и визуально по моменту прекращения
1О подъема газовых пузырьков в объеме раств ра (когда заканчивался процесс своеобразного вскипания раствора после ввода пеногасителя), Результаты пеногашения сведены в таблицу.