Способ ректификации нефтяного сырья

Способ ректификации нефтяного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО0ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1234417

А1

Д14 С 10 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3818421/23-04 (22) 27. 11.84 (46) 30.05.86. Бюл. Ф 20 (72) Г.В.Тараканов и В.А.Морозов (53) 665.63(088.8) (56) Александров А.И. Ректификационные и адсорбционные аппараты. Методы .расчета и основы конструирования. N.:

Химия, 1971, с. 18.

Авторское свидетельство СССР

У 651017, кл. С 10 G 7/00, 1977.

Патент Франции Ф 2517557, кл. В 0 1 D 3/32, 1983. (54) (57) СПОСОБ РЕКТИФИКАЦИИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ путем его нагрева, последующего разделения в ректификационной колонне на дистиллат и остаток, вывода остатка из колонны и дросселирования его с разделением на паровую и жидкую фазы,.компримирования паровой фазы и подачи ее в куб ректификационной колонны, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения четкости ректификации, паровую фазу после компримирования нагревают о до температуры на 30-80 С выше температуры куба ректификационной колонны

f 12

Изобретение относится к способам ректификации нефтяного сырья и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промьппленности.

Целью изобретения является повышение четкости ректификации нефтяного сырья путем улучшения условий отпарки низкокипящих примесей от остатка в кубе ректификационной колонны.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырье по линии 1 направляют в нагреватель 2 и подают в ректификационную колонну 3, в которой его разделяют на ректификат, отводимый на линии 4, и остаток. Остаток по линии 5 подают через дроссельный вентиль 6 в испаритель 7; работающий под более низким давлением, чем ректификационная колонна 3. С низа испарителя 7 по линии 8 выводят жидкую фазу остатка, а с верха по линии 9паровую фазу остатка, которую компримируют в компрессоре 10 до давления, превышающего давление в кубе ректификационной колонны 3 на величину гидравлических потерь в технологической цеци компрессор 10 — ректификационная колонна 3.

После компрессора 10 паровую фазу остатка нагревают в нагревателе 11 до температуры на 30-80 С выше температуры куба ректификационной колонны 3 и подают в последний.

Пример 1. На установке стабилизации бензина производительностью

100 т/ч нестабильный бензин нагревают до 180 С и подают в ректификационную колонну. С верха ректификационной колонны выводят газовую головку (ректификат) в количестве 9,8 т/ч. С низа ректификационной колонны остаток в количестве 99,8 т/ч при 198 С дросселируют до давления 650 кПа и направляют в испаритель, работающий при

162 С. С низа испарителя выводят стао бильный бензин, с верха испарителя— паровую фазу остатка, которую компримируют до давления 1500 кПа, нагревао о ют в нагревателе до 248 С (на 50 С выше температуры куба ректификациопной колонны) и подают в куб ректификационной колонны.

П р и и е р 2. Способ осуществ ляют аналогично описанному в приме34417 2

Я5

55 ре 1, но температура нагрева паровой фазы остатка составляет 223 С (на о

30 С выше температуры куба ректификационной колонны) .

Пример 3. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 1, но температура нагрева паровой о фазы остатка составляет 282 С (на о

80 С выше температуры куба ректификационной колонны) .

Пример 4. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 1, но температура нагрева паровой о фазы остатка составляет 204 С (на о

20 С выше температуры куба ректификационной колонны) .

Пример 5. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 1, но температура нагрева паровой фазы остатка составляет 298 С (на 90 С выше температуры куба ректификационной колонны).

В табл. 1 приведены основные показатели. работы ректификационной колонны, работающей по известному и предлагаемому (примеры 1-5) способам.

Иэ данных табл. 1 следует, что предлагаемый способ ректификации нефтяного сырья позволяет улучшить условия отпарки ниэкокипяп„их примесей от остатка в кубе ректификационной колонны, уменьшая содержание их в остатке на 0„3-0,6 мас.7, т.е. повысить четкость ректификации.

Пример 6. На установке ректификации жидких парафинов производительностью 5 т/ч широкую фракцию жидких парафинов (С„ — С,) (нефтяное сырье) нагревают до 175 С и подают в ректификационную колонну. С верха ректифнкацианной колонны выводят фракцию жидких парафинов Сп — Сд в количестве 2,2 т/ч. С низа ректификационной колонны остаток в колычестве 2,8 т/ч дросселируют до давления

5,0 кПа и направляют в испаритель, о работающий при 170 С. С низа испарителя выводят целевую фракцию жидких парафинов С 4 С с верха испарителя паровую фазу остатка компримируют до давления 30 кПа, нагревают в нагревателе до 253 С (на 50 С вьппе температуры куба ректификационной колонны) и подают в куб ректификационной колонны.

Пример 7. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 6, но температура нагрева паровой

Т а бл и ц а

Способ

Показатель

Известный

Количество, т/ч нестабильного бензина

100 газовой головки (ректификата) 9,8 остатка с низа колонны

100,4 паровой фазы остатка

10,2 жидкой фазы остатка (стабильного бензина) 90,2

Давление, кПа на верху колонны

1200

1300 в кубе колонны

650 в испарителе на выходе компрессора

1350

3 1234 фазы остатка составляет 226 С (на

30 С выше температуры куба ректифика9 ционной колонны) .

Пример 8. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 6, но температура нагрева паровой фазы остатка составляет 287 С (на 80 С выше температуры куба ректификационной колонны).

Пример 9. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 6, но температура нагрева паровой фазы остатка составляет 213 С (на 20 С выО о ше температуры куба ректификационной 15 колонны) .

Пример 10. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 6, но температура нагрева паровой фазы остатка составляет 298 С (на 20

417 4

90 С выше температуры куба ректификационной колонны), В табл. 2 приведены основные показатели работы ректификационной колонны установки ректификации жидких парафинов, работающей по известному и предлагаемому (примеры 6-10) способам.

Из данных табл. 2 следует, что предлагаемый способ ректификации нефтяного сырья так же, как и в приме,рах 1-5, позволяет улучшить условия отпарки низкокипящих примесей от остатка в кубе ректификационной колонны, уменьшая содержание их во фракции С14 Сд на 3,0-6,5 мас.7, уменьшить содержание высококипящих примесей в фракции С„-С1 на 0,10-0,39 мас.У. и тем самым повысить четкость ректификации.

Предлагаемый по примеру

) 2 (3 4

1 5

100 100 100 100 100

9,8 9,8 9,8 9,8 9,8

99,8 100,1 99,4 100,2 99,8

9,6 9,9 9,2 10,0 9,6

90,2 90,2 90,2 90,2 90,2

1200 1200 1200 1200 1200

1300 1300 1300 1300 1300

650 650 650 650 650

1500 1500 1500 1500 1500

1234417

Продолжение табл. 1

Способ

Показатель

Известный

1 (5 о

Температура, С

180

180 180 180 180 180 в колонну

70 верха колонны

177 куба колонны

160 в испарителе

248 223 282 204 298 в остатке низа колонны

1,8 8 1,0 в стабильном бензине

0,3 0,5 0,2 0,8 0,1

0,8

03 04 01 05 0,1

50 40 70 30

120

0,45 0,27 0,54 0,05 0,55

920

1040 1040 1040 1040 1040 нестабильного бензина на выходе паровой фазы остатка на входе в куб колонны

Содержание низкокипящих примесей, мас.7., Содержание высококипящих примесей в ректификате, мас.7

Поверхность теплопередачи нагревателя паровой фазы остатка,,м

Уменьшение потерь при хранении стабильного бензина с пониженным содержанием низкокипящих примесей, т/ч

Иощность компрессора, кВт

lI f

70 70 70

198 193 202

1б2 158 !73

14151,1

70 70

184 208

174 189

1234417

Показ ател ь

Способ

Известный

Количество,т/ч

5 00 фракции С<,-С, (ректификата) 2,20 остатка низа колонны

3,20 паровой фазы остатка

0,40 жидкой фазы остатка (фраккия С, -С,) 2,80

Давление, кПа

25,0 в кубе колонны

5 0 5 0 5 0

5,0 5,0

5 0 в испарителе на выкиде компрессора

30,0

Температура, С

175 лонну

120 верха колонны куба колонны

189

169 в испарителе

189 широкой фракции жидких парафинов (c„-c„) на верху колонны 20,0 широкой фракции жидких парафинов (С„-С„) на входе в копаровой фазы остатка на входе в куб колонны

Та,-блица 2

Предлагаемый по примеру

6 7 8 9, 10

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00

2,20 2,20 2,20 2,20 2,20

3, 10 3, 15 3,05 3,22 3,05

0,30 0,35 0,25 0,42 0,25

2,80 2,80 2,80 2,80 2,80

20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

25,0 25,0 25,0 25,0 25,0

30,0 30,0 30,0 30,0 30,0

175 175 175 175 175

120 120 120 120 .120

203 196 207 193 208.

170 169 172 167 173

253 226 287 213 298

1234417

Пр одолже ние табл . 2

Показатель

Способ

Известный

Предлагаемый по примеру

6 7 8 9 10 в остатке колонны во фракпии С 4 Сд, Поверхность теп55,3 42,5 65,9 40,4 72,2

0,0

Мощность компрессора, кВт

Составитель Е. Горлов

Техред Л.Олейник

Корректор F.. Ðîøêî

Редактор Л.Лежнина

Тираж 482

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис ное Заказ 2952/30

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Содержание низкокипящих примесей, мас.7., Содержание высококипящих примесей во фракции С -C„>, мас.X лопередачи нагревателя паровой фазы остатка, м

Затраты тепла в нагревателе паровой фазы, МПж/ч

26,00 19„00 22100 16,00 26,00 15,99

15,00 I0.00 12,00 8,50 14,90 8,49

1,00 0,75 0,90 0,6 1 1,00 0,6 1

005045534356

40,0 43,0 43,0 43,0 43,0 43,0