Способ получения олефиновых углеводородов

Способ получения олефиновых углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1234420 (Я) 4 С 10 С 11/02 с л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ .КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3814820/23-04 (22) 20.11.84 (46) 30.05.86. Бкьп. У 20 (71) Уфимский нефтяной институт (72) 3.Г.Теляшев, P.Б.Валитов, Г.Г.Теляшев, С.Л.Ларионов и P.P.Âåçèðîâ (53) 662.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 829654, кл. С 10 С 11/26, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1122685, кл. С 10 G 11/00, 1983. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ .УГЛЕВОДОРОДОВ путем термического крекинга углеводородного сырья вприсутствии катализатора, промотированного 0,2-1,0 мас.Е пятиокиси ванадия в среде водяного пара, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, в качестве катализатора используют цинкмарганцевокремниевый катализатор.

f 12344

Изобретение относится к способу получения олефиновых углеводородов путем термокаталитической переработки углеводородных фракций, например мазутов, в среде водяного пара.

Цель изобретения — повышение выхода олефиновых углеводородов и снижение коксоотложений на катализаторе.

Способ осуществляют следующим образом. !

О

В реактор вводят предварительно подогретое сырье и водяной пар в соотношении 1:1-2 по массе. Температуо ра в реакторе 500-700 С, давление атмосферное, объемная скорость подачи сырья 0,5-2,0 ч . Объем слоя катализ атора в реакторе 200 см . Катализатор перед опытом активируют в токе воздуха и водяного пара в количестве

1:1 по массе при 400 С в течение о

10 мин.

Пример 1. Через реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора, содержащего, мас.%:

А1 0) 37,2, SiO 45,3, NgO 12,2;

ZnO 5,1; Ч .,О 0,2, пропускают мазут, фракцию 350 С Туймазинскай нефти с водяным паром. Плотность мазута

0,949, условная вязкость при о

100 С 3,6, содержание серы 1,94 мас.%, остаточное содержание светлых 7,5 об.%р выкипает до 360"С 9 аб.%, до 400 С 21. до 420 С 29, да 450 С 41, да 480 С

51, др 500 С 57. Объемная скорость подачи сырья 1,25 ч, температура в реакционной зоне 600 С, разбавление д 35 сырья водяным паром 1: 1 по массе.

Получают газ с выходом 38, 91 мас.% на сырье с содержанием суммы олефиновых углеводородов С -С4 68, 7 7 мас .%, в том числе этилена 39,37 мас., ., и

% 40 конденсат с выходом 57, 25 ма с .% на сырье, кокс оотлажения на катализ аторе 3,84 мас .%. на сырье .

Пример 2. Способ осуществ45 ляют по методике примера 1.

Состав катализатора, мас.%:

А1 О 37,2, SiO 45,3, NgO 12,2, Zn0 5,1, V 0 0,2, Объемная скорость подачи сырья 1,25 ч, температура в зоне реакции 700 С, разбавление о S0 сырья водяным паром 1:1 по массе.

Получают газ с выходом 40,30 мас.% на сырье с содержанием суммы алефиновых углеводородов С -С 57, 77 мас.%, в том числе этилена 37,83 мас.%., и

55 конденсат с выходом 53,01 мас.% на сырье . Кокс оатлажения на катализаторе 6,69 мас.% на сырье.

20 2

Пример 3. Способ осуществляют по методике примера 1.

Состав катализатора, мас.%:

А1 Оэ 37,2, SiOg 45,3, NgO 12,2;

ZnO 5,1, U О 0,2. Объемная скорость подачи сырья 1,25 ч, темперао тура в зоне реакции 500 С, разбавление сырья водяным паром 1:1 по массе.

Получают газ с выходом 36,15 мас.% на сырье с содержанием олефиновых углеводородов С -С 60, 12 мас.%, в том числе этилена 38,40 мас.%, и конденсат с выходом 61,66 мас.% на сырье.

Каксоотложения на катализаторе

2,19 мас.% на сырье.

Пример 4. Способ осуществляют по методике примера

Состав катализатора, мас.%:

Л1 Оэ 37,1, Si0 45,2; NgO 12,1;

ZnO 5, V>O> 0,6. Объемная скорость подачи сырья 1,25 ч, температура в зоне реакции 700 С, разбавление сырья водяным паром 1: 1 по массе.

Получают газ с выходом 48,29 мас.% на сырье с содержанием суммы олефиновых углеводородов С -С 62,81 мас.%, в том числе этилена 40,14 мас.%, и конденсат с выходам 46,52 мас.% на сырье. Коксоотложения на катализаторе 5,19 мас.% на сырье.

Пример 5. Способ осуществляют по методике примера 1.

Состав катализатора, мас.%:

AlzO 37,0, Si0 45,0; NgO 12,0, ZnO 5,0; V О 1,0. Объемная скорость подачи сырья 1,25 ч, температура в о зоне реакции 700 С, разбавление сырья водяным паром 1:1 по массе.

Получают гаэ с выходом 53,91 мас.% на сырье с содержанием суммы олефино— вых углеводородов С -С 53,94 мас.7, в том числе этилена 39,20 мас.%, и конденсат с выходом 39,69 мас.% на сырье. Каксаотложения на катализаторе

6,40 мас. на сырье.

Полученные данные сведены в таблицу.

Как видно из приведенных примеров, выход алефиновых углеводородов увеличился с 67,05 до 68,77 мас.%, т.е. на 1,72 мас.% по сравнению с известным способом в случае проведения процесса в тех же условиях: температура 600 С, объемная скорость о

- ( подачи сырья 1,25 ч, разбавление сырья водяным паром 1: 1 по массе, и на том же сырье лри лабораторном аппро— биравании прототипа, в том числе со3 1234420 держание этилена возросло с 34,23 суммы олефиновых цо 39,37 мас.X. Соответственно выход рье увеличился с углеводородов на сы?t,75 до 26,76 мас.X.

Выход, мас.X

Содержание

7 0 в катализаторе, мас.X

Температура реакционной зоны, С кокса (на сырье) этилена (на гаэ) суммы олефиновых

С -С на газ газа (на сырье) 36, 15 60, 12 38,40

38,91 68,77 39,37

40,30 57,77 37,83

48,29 62,81 40,11

53,91 53,94 39,20

2,19

0,2

500

3,84

600

0,2

6,69

0,2

700

0,6

5,19

700

6,40

1,0

700

Составитель P.Àáäóëüìàíîâ

Техред Л.Олейник Корректор A.Ôåðåíö

Редактор И.Петрова

Тираж 482

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

t13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2952/30

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4