Способ обработки меховых шкур

Способ обработки меховых шкур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 14 С 3/ 06, Д 06 Р 3/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3396947/28-1 2 (22) 12 ° 02.82 (46) 30.05.86. Бюл. У 20 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт легкой промьппленности (72) М.В. Бурская, Л.Б. Санкин, Ю.А. Романов и И.Л. Амирджанова (53) 675,024 (088.8) (56) 1. Единая технология обработки шубной овчины. M.: ЦНИИТэлегнром, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 891823, кл. D 06 P 3/30, 1979. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕХОВЫ

11!КУР, включающий дубление хромовымн соединениями, крашение хромовыми красителями и додубливание, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса обработки и повьппення качества шкур, крашение осуществляют в присутствии выравнивателя — четвертичной,соли диэтиламинозтилполигликолевого эфира в количестве 0,75—

l,25 г/л, при этом выравниватель и хромовый краситель добавляют непосредственно в дубящий раствор через

4-5 ч после начала дубления, а додубливание проводят соединениями железа через 2-3 ч после начала крашения.

1234433

Изобретение относится к меховой промьппленности и может быть использовано в процессе дубления-крашения меховых овчин.

Известен способ обработки овчин, включающий дубление хромовым дубителем, нейтрализацию и последующее .крашение, например, кислотными красителями. Продолжительность способа составляет 14,5 ч (1) .

1О

Недостатком этого способа является проведение процессов дубления и крашения в разных растворах, так как рН кожевой ткани после дубления находится в пределах, составляющих 15

3-4, а для качественного проведения процесса крашения его необходимо изменить до слабокислой или нейтральной среды. Это удлиняет технологический процесс. А кроме того, окрас- 20 ка кожевой ткани получается недостаточно глубокой и равномерной и обладает недостаточной светостойкостью.

Известен способ обработки мехо- 25 вых шкур, включающий дубление хромовыми соединениями, кращение хромовыми красителями и додубливание (2) .

Недостатком его является большая продолжительность процесса, при этом 30 процесс хромирования является операцией, требующей тщательного контролирования, в противном случае сложно получить желаемый цвет.

Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса обработки и повышение качества шкур.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки меховых шкур, включающему дубление 40 хромовыми соединениями, крашение хромовыми красителями и додубливание, крашение осуществляют в при-.

"утствии выравнивателя — четвертичной соли диэтиламиноэтилполигликоле- 45 ного эфира в количестве 0,75-1,25 г/л, при этом выравниватель и хромовый краситель добавляют непосредственно в дубящий раствор через 4-5 ч после начала дубления, а додубливание проводят соединениями железа через 2-3 ч после начала крашения.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что хромовые красители вводят непосредственно в дубящий раствор, это возможно благодаря тому, что кращение осуществляют в присутствии выравнивателя — четвертичной соли диэтиламиноэтилполигликолевого эфира, кото— рый позволяет предупредить быстрое связывание красителя с коллагеном шкуры, имеющей после процесса дубления кислую реакцию. При этом можно получить волосяной покров неокрашенным или слабо окрашенным. Использование других выравнивателей, например диспергатора НФ или сульфанола, не приносит таких результатов. До\ дубливание солями железа позволяет повысить температуру сваривания, а также углубляет окраску кожевой ткани в требуемом направлении. Железо (III) является более сильным комплексообразователем в сравнении с хромом (III) поэтому оно способствует более быстрому образованию комплекса с красителем.

Сущность изобретения поясняется примерами во всех примерах жидкостный коэффициент имел значение 5 0 начальная тем1|ература раствора 38 С.

Пример 1. Овчины шубные мокросоленного способа консервирования подвергали отмоке, мездрепию, обезжириванию волосяного покрова, пикелеванию. Влажное шлифование проводили перед дублением. Затем дубили и красили в одном растворе составом, г/л:

Дубящие соединения хрома 2,0

Поваренная соль 30,0

Краситель хромовый коричневый К 2 5

Выравниватель 0,75

Дубящие соединения железа 8,0 в следующей последовательности: в барабан заливают воду, вводят поваренную соль и дубящие соединения хрома осповностью 42-45% загружают шкуры. Через 2 и 4 ч от начала обработки повышают основность до 40% раствором кальцинированной соды с концентрацией не выше 40 г/л. Через

4,0 ч от начала обработки в рабочий раствор добавляют краситель, предварительно растворенный в воде, и вы.равниватель. Еще через 2,0 ч в раствор добавляют дубящие соединения железа. Общая продолжительность совмещенного процесса дубление-крашение

8,0 ч.

Затем проводят процессы: промывка 1-я (в течение 30 мин), промывка

3 1234433

2-я (в течение 30 мин), солка (в течение 1 ч), жирование (в течение .

3 ч). Все последующие процессы проводят согласно (!) .

Пример 2. Овчины шубные мокросоленого способа консервирования подвергали отмоке, мездрению, обезжириванию волосяного покрова, пикелеванию. Влажное шлифование проводили перед дублением. Затем дубили и кря- !О сипи в одном растворе составом, г/л:

Дубящие соединения хрома 2,25

Поваренная соль 35,0

Краситель однохро- !5 мовый оливковый Ж

Выравниватель

Дубящие соединения железа 9,0 в следующей последовательности: в 26 барабан заливают воду, вводя" поваренную соль и дубящие соединения хрома основностью 42-453, загружают шкуры. Через 2 и 4 ч от начала обработки повышают основность до

407. раствором кальцинированной соды с концентрацией не вьппе 40 г/л. Через 4,5 ч от начала обработки в рабочий раствор добавляют краситель, предварительно растворенный в воде, gp и выравниватель. Еще через 2,5 ч в раствор добавляют дубящие соединения железа. Общая продолжительность совмещенного процесса дубление-крашение 9,5 ч.

Затем проводят процессы: промывка 1-я в течение 30 мин, промывка

2-я (в течение 30 мин), солка (в течение 1 ч), жирование (в течение 3 ч).

Все последующие процессы проводят 40 согласно (11 .

3,0

1,0

3,5 !,25

10,0

Пример 3. Овчины шубные мокросоленого способа консервирования подвергали отмоке, мездрению, обезжириванию волосяного покрова, пикелеванию. Влажное шлифование проводили перед дублением, Затем дубили и красили в одном растворе составом, г/л:

Дубящие соединения хрома 2,5

Поваренная соль 40,0

Краситель хромовый синий 2К

Выравниватель

Дубящие соединения желез а в следующей паследовятел1,11ос 1.и: н барабан зяли11яю- воду, вводят поваренную соль II дубящие соединспия хрома основностью 42-45Х, загружают шкуры. Через 2 и 4 ч от нячаля обработки IIoBb!!!IHI

40/ раствором кяльц1ьнировянной соды с концентрацией ня вьппе 40 г/л. Через 0,5 ч от начала обработки в рабочий раствор добавляют краситель, предварительно рястворе1шьп1 в воде, и вь1рявниватель. Еще через 3,0 ч в раствор дабявляп>т дубящие соединения железа. Общяя продолжительность совмещенного процесса дубление-кращение 11,0 ч.

Зятем проводят lipoliecc I l: промывка 1-я (в течеш1е 30 м1,, про1ывкя

2-я (в течение 30 м11н), сол1;я { в течение 1 ч, жирование (в течение. 3 ч).

Все последующие процессы 1ро11однт согласно (11 .

Выбр 1HIIEIQ концептр IIIIII;IU6!!IIIII Y соединений хрома и стад11я, 1я которой в рабочий раствор добавляют краситель и выравниватсль, являются оптимальными.

Данные приведены в табл. !.

Как видно из табл. 1 концентрация дубящих соединений хрома 2,02,5 г/л и продолж1пельность дубления 4,0-5,0 ч температура сваривао ния достигает в среднем 75 С. В таком случае становится возможным продолжать процесс дубления без IEoвьппения основности и вводить в систему краситель.

Выбор данного. типа красителя обусловлен тем, что краситель содержит группировки, склонные к комплексообразованию с металлом, что позво- ляет получить метяллокомплексные красители на кожевой ткани окрашивяемого полуфабриката непосредственно в процессе дубление-KpallieHHB. Кроме того, красители подобного рода оказывают дополнительньп1 дубящий эффект.

С целью получения мехового полу50 фабриката с интенсивно окрашенной кожевой тканью и неокрашенным или слабо, но равномерно окрашенным волосяным покровом, а также для достижения глубокого прокрася кожево11

55 ткани применяют вырявнивятель в количестве 0,75-1,25 г/л. Применение выравнивателя при указанных концентрациях приводит к увеличению связы1234433

Т а б л и ц а 1

Количество дубящих соединений хрома в растворе, г/л

Темпер атур а св арив ания кожев ой ткани, С

Время обработки, ч

6,0

0 1,0 2,0 3;0 4 0 7,0

46 56 64 . 66 70

71

1,50

46 56 63 66 71 о

46 57 64 67 71

71

1,75

46 57 65 72 74

46 58 66 70 74

2,0

2,25

75

75 вания красителя кожевой тканью и способствует прониканию красителя в толщу кожевой ткани на глубину более 303, при этом волосяной покров остается практически не окрашенным.

Снижение концентрации выравнивателя не обеспечивает необходимого эффекта, а превышает количество его свыше 1,25 г/л вызывает мицеллооб- 1О разование красителя, что также препятствует достижению цели.

Данные о концентрации красителя (при условии наличия в растворе выравнивателя) и времени обработки

15 (продолжительность обработки от стадии добавления в рабочий раствор красителя и выравнивателя до стадии добавления дубящих соединений железа) приведены в табл. 2. 2О

Как следует из табл. 2 оптимальными величинами являются концентрация красителя 2,5-3,5 г/л и продолжительность 2,0-3,0 ч. Увеличение концентрации красителя и продолжи- 2 тельности данной стадии обработки не имеет смысла, так как в системе наступает равновесие и количество красителя, сорбируемого кожевой тканью, не возрастает. 3CI

Дубящие соединения железа используют для додубливания и углубления окраски кожевой ткани. Железо (III) является более сильным комплексообра-35 зователем в сравнении с хромом (III), I поэтому оно способствует более быстрому образованию комплекса с красителем.

При обработке шубной овчины по предлагаемой схеме беэ применения дубящих соединений железа получают окраску кожевой ткани в зависимости от концентрации красителя (от фиолетовой до сине-черной). Температура сваривания кожевой ткани в среднем

79-80 С.

При добавлении в рабочий раствор дубящих соединений железа в количестве 8,0-10,0 г/л, считая на оксид железа, кожевая ткань окрашивается в коричневые цвета, а температура сваривания кожевой ткани повышается до 85 С. о

Данные об изменении цвета кожевой ткани в зависиМости от концентрации красителя и дубящих соединений при— ведены в табл. 3, Из табл. 3 видно, что согласно предлагаемому способу продолжительность процессов дубление-крашение сокращается на 3,5-6,5 ч.

Некоторые свойства овчин, обра— ботанных по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 4.

Как видно из табл. 4 овчины, обработанные по предлагаемому способу, имеют более высокие показатели качества: предел прочности при растяжении на 127. вьппе предела прочности для овчин, обработанных по известному способу, температура сваривания повысилась на 5 С, сортность на 0,57, а выход овчин по плащади увеличился.на 2,05%, улучшились показатели, характеризующие качество окраски.

Продолжение табл.1

Время обработки, ч

2,5

77

2,75

78 и

77

3,0

78

76

3,25

79

3 5

Таблица2

Время обработки, ч

4,1

4,2

2,6 4,0 4,1

4,1

1,5

5,9

5,8

5,9

3,7

5,5 5,8

2,0

4,1

6,25

6,25

6,0 6,25

6,25

2,5

6,25

6,25 . 6,25

4,3

6,25

3,0

6,1

6,26

6,25

4,5

6,25

6,25

6,25

3,5

Таблица 3

Изменение некоторых показателей в зависимости от состава раствора

Дубящие соединения хрома, г/л

2,5

Поваренная соль, г/л

40,0

Краситель, г/л

3,5

Количество дубящих соединений хрома в растворе, г/л

Концентрация красителя, г/л о

Температура сваривания клевой ткани, С

0 1,0 2,0 3,0 4,0 5 0 6,0 7,0

46 58 67 72 75 76 76 77

46 59 67 71 75 77

46 59 68

46 60 69

46 60 69

Количество красителя, сорбируемого кожевой

-з тканью, г/r абсолютно сухого вещества х 10

1,0 2,0 3,0 4,0 5 0 6,0

I II à III I II a

2,0 2,0 2,25 2,25 2,5

30,0 30,0 35,0 35,0 40,0

2,5 2,5 3,0 3,0 3,5

I 234433

Продолжение табл,З

Выравниватель, г/л

l,25

1,0 1,25

0,75 0,75 I 0

Дубящие соединения железа, г/л

10,0

8,0

О бщая по одолжит ельность процесса, ч

11,0

9,5 11,0

8,0 8 0 9,5

84 80

79

Окраска кожевой ткани

ТемноКорич- Синеневая черная коричневая

Т а. б л и ц а 4

Предлагаемый способ

Известный способ

Показатели

I II III

Температура сваpHBRHHH С

82-83 82-84 83-85

78-80

Предел прочности при растяжении, ИПа

17,3

Сортность, Ж

83,3

Площадь овчин в полуфабрикате, дм

65,9 67,1

66,5

Продолжительность обработки, ч 11,0

14,5

8,0 9,5

25-33

4-5

Равномерность окраски, 7.

85 75-80

П р и м. е ч а н и е. Прочность окраски кожевой ткани к сухому трению во

1 всех случаях.не более 4 баллов

ВНИИПИ Заказ 2954/3! Тираж 378 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура сваривания кожевой ткани, С

Глубина прокраса в шиворотной части, 7

Светостойкость (баллы) Фиоле- Свет- Синетовая ло- фиолекорич- товая невая

19,2 19,5 19,4

83,8 84,2 84,3