Способ определения оптимального температурного режима деформации предварительно закаленной быстрорежущей стали

Способ определения оптимального температурного режима деформации предварительно закаленной быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕспу Блин (19) (И) {51) 4 С 21 D 9/22, G 01 У 3/42, 3/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

:М/

H д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

{21) 3825988/22-02 (22) 14.12.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (72) И.К.Купалова-Ярополк (53) 621.658.5(088.8) (56) Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. N.: Иеталлургня, 1971.

Кацев П.Г., Прибылов Б.А., Зскин В.Л. Установление критерия пластичности быстрорежущей стали.-Заводская лаборатория, 1962, ¹ 5, с. 581-583.

{54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕИ1МА ДЕФОРМАЦИИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЗАКАЛЕННОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий горячую деформацию образцов стали, выбор оптимального температурного режима деформации, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, измеряют теплостойкость до и после горячей деформации, а режим деформации определяют по разности значений теплостойкости после горячей деформации и до нее, не превышающей 1 ед. HRC.

1234444

Разница в тепластойНаличие трещин на поверхности сверла (визуально) ьра

Теплостоикость после деформации (620 С, 4 ч), HRC

>ль нтопрокости до и после деформации, HRC

1 .с Cпа етС

54,0

1220 59 0 1000

1220 59,0 10?5

1220 59,0 1050

1220 59,0 1075

1220 59,0 1100

Есть трещины

54,0

54,5

Нет трещин

4,0

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к термомеханической обработке, и может быть использовано в инструментальной и машиностроительной промышленности.,5

Целью изобретения является повышение точности опредепения температурного режима деформации.

Пример. Для определения оптимального температурного режима дефар- 1О мации при продольно-винтовой прокатке о предварительно закаленных с 1220 С заготовок сверл из стали РбАМ5 была сначала определена теплостойкость о этих заготовок после отпуска 620 С в течение 4 ч. Она составила 59 ед.ПЕС ..

Затем в стане продольно-винтового проката эти закаленные заготовки . были прокатаны при различньпс температурах.

На прокатанных таким образом свеу лах была определена теплостойкость после отпуска 620 С в течение 4 ч

2.") и проведен тщательный наружный контроль качества продукции.

Полученные результаты сведены в таблицу.

Как следует из привеценных в "аблице данных в пределах погрешности измерения теплостайкости, не превышающей 1 ед .HRC, теплостойкости, недецюрмированных закаленных заготовок, равной 59 ед.HRC отвечает интервал температур прокатки 11251175 С, который и является для дано ной стали оптимальным, обеспечивая прокатку сверл по схеме ВТ!!О без трещин и с требуемыми заданными значениями основной эксплуатационной характеристики — теплостойкости.

"При определении оптимального температурного режима по известному способу интервал температур равен 10501200 С, что значительно шире интервала температур, определенных пс технологии предлагаемого способа. Теплостойкость при испытаниях по известному способу колеблется от 54,5 до 59 ед. HRC.

Таким образом в результате исполь- завания предложенного способа определения оптимального температурного режима деформации при изготовлении изделий методом пластической деформации предварательно закаленной быстрорежущей- стали повышается выход годного инструмента, т.е. без брака (без трещин и с необходимой теплостойкостью).

Кроме того, предлагаемый способ не требует изготовления специальных образцов, наличия специального оборудования для испытания и может быть осуществлен на образцах-свидетелях или непосредственно на самом инструменте, выпускаемом заводом.

1234444

Продолжение таблицы

2 3

Нет трещин

1,0

1220 59,0 1125

1220 59,0 1150

1220 59,0 1175

1220 59 0 1200

0,5

58,5

4,0

55 0

Есть трещины

Составитель М. Шелагуров

Редактор И. Слободяник Техред И.Попович. Корректор С. Черни

Заказ 2956/32

Тираж 552

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4