Способ контроля процесса обезмеживания медьэлектролитного шлама

Способ контроля процесса обезмеживания медьэлектролитного шлама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ)УБЛИН (19) Cll) Al (5))4 С 25 С 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. ц

H А ВТОРСИОМУ СВИДЕ"П=ЛЬСТВУ у (С CH + 07 ) 100У

фф где К = 1,126;

68 10 з

m=35.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3784523/22-02 (22) 25.08.84 (46) 30.05.86. Бюл. Ф 20 (72) А.В.Шубинок (53) 669.347.7(088.8) (56) Хабаши Ф. Основы прикладной металлургии, N. Металлургия, т ° 1, 1975, с. 37-38, 73.

Сошникова Л.А., Купченко М.M.

Переработка медьэлектролитных шламов.

M.: Металлургия, 1978» с. 39. (54)(57) 1.СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА

ОБЕЗМЕЖИВАНИЯ МЕДЬЭЛЕКТРОЛИТНОГО

ШЛАМА, включающий определение содержания ионов меди, шлама и меди в шламе в исходной пульпе, ионов меди в процессе обезмеживания и расчет показателя эффективности процесса, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля, дополнительно определяют снижение содержания ионов меди в пульпе за счет кристаллизации сульфата меди, а эффективность процесса рассчитывают по уравнению где У вЂ” показатель эффективности процесса, Ж;

С и С вЂ” содержание ионов меди в исн к ходной пульпе и в процессе обезмеживания соответственно, г/л;

С вЂ” снижение содержания ионов т меди в пульпе за счет кристаллизации сульфата меди, г/л;

С вЂ” содержание шлама в исходной

Il пульпе, ггл, С вЂ” содержание меди в шламе, 7.. и

2. Способ по п. 1, от личаюшийся тем, что снижение содержания ионов меди в пульпе эа счет кристаллизации сульфата меди рассчитывают по уравнению

C =К+ 1 (C„-щ)2, 1 1234452 3

Йзобретение относится к цветной обезмеживания и подвергали аэрации в металлургии,а именно к злектролити- течение 1-5 ч. В процессе обезмеживаческому рафинированию меди, преиму- ния отбирали пробы пульпы, определяли щественно к способам контроля процес- содержание ионов меди и рассчитывали са обезмеживания медьэлектролитного «, показатель эффективности по извест1плама. ному способу

Цель изобретения — повышейие точности контроля.

Изобретение иллюстрируется следу— 003, ющим примером. 10

Пример 1, Контроль процесса где У.— обезмеживания медьэлектролитного шлама. Для испытаний способа использо- С H вали медьэлектролитный шлам с содержанием 11,68Х меди. Пульпу медьэлект- 15 ролитного шлама с содержанием ионов меди 25,3-68,2 г/л, серной кислоты

41,1-119,3 г/л, твердого шлама 55,59219„41 г/л заливали в аппараты цля Сp— показатель эффективности

npoueсса, 7,; содержание ионов меди в исходной пульпе и в процессе обезмеживания соответственно, г/л; содержание шлама в исходной пульпе, r/ë; содержание меди в шламе, 7., Контроль процесса обез>киривания

Состав исходной пульпы, г/л

Снижение содepRHния

Содержание ионов меионов меди в пульпе, г/л

По известном ди в пульпе в просерная кислота, факт шлам

Ch расчет, С-, ионы цессе обезмежиПрирост ионов меци, С вания, С, г/л меди, c„-c„

1,572

4,319

3,?22

4,075

0,791

1,418

2,222

80,5

59.."

1,115

8,721

9,419

0,0

1,572

80,60

47,1

2,222

59,2

1,236

36,?

3, 785

1,572

33,478

2,222

1 1 9,3

49,906

469199

90, 15

2,256 619614

90, 15

55,59

55,59

559 59

55,59

123, t 1

123, 11

123, 11

123, 11

90,15

90, 15

2, 176

0,596

1,016

1, 723

1,082

6, 434

О, 161

29,619

509872

64„, 691

36, 864

56,484

46,624

63,007

1i,564

9,284

10,42

8,667

8 178

2,806

9,999

7,214

1234452 и квадратичную ошибку относительно фактической степени обезмеживания.

Для тех же проб определяли снижение концентрации ионов в пульпе за счет кристаллизации сульфата меди по уравнению у(С,-С ° +С,)

100%

С„х С„ и его квадратичную ошибку относительно фактической степени обезмеживания.

Эти же пробы использовали для определения фактического снижения содержания ионов меди в пульпе путем отделения твердой фазы фильтрацией и водной отмывки ее до отсутствия меди в промывной воде с последующим определением ионов меди в промывной воде и учетом влажности шлама и содержания ионов меди, захваченных шламом с водной фазой, и расчета фактического показателя эффективноети процесса (степени обезмеживания).

Результаты представлены в таблице..

С = К+ L (ф— m)

10 где С,, — снижение содержания ионов меди в пульпе за счет кристаллизации сульфата меди, г/л;

t константы К = 1,125;

1 = 6 8 10 ;

m=35, I показатель эффективности процесса по уровнению

15 медьэлектролитного шлама

Квадратичная ошибка определения показателя эффективности по способу, % абсолютных

Контроль процесса

По предложенному способу

Факт способу

4 5) известному предложенному

Показатель эффективь) ности

Прирост ионов

ПоказаПоказарирост онов тель эффективности, У, % тель эффекi) тив ности

У, % меди еди, н

-С +С у, %

68,18

58, 1О

62,77

78,72

133,1716 144,9804

79,96 477,8596

81,8! 5,185 79,86

5,311

5,162

79,51 5,865

0,0

90,34

13,136 91,36 13,445 95,53

11,606 80,71 9,985 69,43

11,664 80,95 11,436 79,53

2,0164

12 452 86,6

144,2402 204,7761

105,4729 .21,7156

3730,766 1598,4

10,395 72, 29

92,59 9,259 87,93

9,75

87,73

104, 04

210, 3651

11,235 106,7 10,16 96,5

10,999 104,45 9,47 89,95

2,3716

549,6

80э42

65,26

72,49

60,28

77,66, 26,65

94,96

68,51

5,891 90,74 5,111

5,994 92,33 5,192

5,028 47,75 9,238

282,41

8161,315

228,3121

17 3889

49,5616

153,0169

3,7656

117,2889

17,3889

127,2384

1234452 аасваыаьм в в аа и ЬааМ м мммМ

Снижение соцерааиия ионов меди в пульпе г/л

Состав исходной йулыа4

r/ë

ФВМ4 ° Й Ь ф

По известному ионы меди °

, и серн ав кислота, С„

Мв веююа юв расчет, С.

Прирост ионов иеди, с„-с„

4Ь Фй М

25,3 i 572

119,3

3,519

1,426

99,6

47,1

41,i

36,2

0,57

54,4

59,2

99,6

25,3

2,281

2,798

0,747

41,1

80,5

36,2

119,3

54,4

4,512 65,538

1) Среднее значение 61,21.

2) Среднее значение 80,42.

3) Среднее значение 79,172 °

4) Среднее значение 27,495.

5) Среднее значение l2,006.

Как видно из приведенных данных, водства и обеспечивает повышение точпредложенныд способ IjpocT в ocjlIIPcv HocTH контроля продесса обезмеживания влении, отвечает требованиям произ- медьэлектролитного шлама. Среднеквад219, 41

219,41

219, 41

219,41

154,67

154,67

154,67

154,67

2,222

1,236

3,785

1,57?

2,226

1,236

3,785

Содержание ионов меди в пульПЕ В IIPOцессе обеймеживания, С„, d/ë

36,881

54,705

51,63

66,929

40,819

60, 152

51,723

11,581

7,605

15,43

12,529

15,519

13 052

15,523

11,138

1234452

Продолжение таблицы

\ВФ ФНЮ б °

Квадратичиая ошибка оп ределения показателя эффективности по способу, Х абсолютных

Контроль процесса

По предложенному способу

Способу

5 предложенному

4 Ф

4) известному

Прирост ионов

Показатель эффективности, s)

Уе окаэарирост онов еди, „"С„+С тель э4фек" тивности, У, Х, меди

45,19

29,68

13, 153 51 ü32 15 097 58 91

9,827

36,35 9,028 35,23

16,666 65,03 16,001 62,44

16у314 63,66 14у374 56,09

60,21

17,091 94,61 17,80

98,53

16,759 92,77 16,27

90,06

17,0569

624,0004

i 4,923 82,6 15,651 86,63 ратичная ошибка определения показате- .сительных пРотив 27,495% абсолютных ля эффективности процесса составляет или 34,728% относительных па извест12,006% абсолютных нли 15,165% отноСоставитель Л. Рякина

Техред И.Попович Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Слободяник

Заказ 2956/32

Тираж 615

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

48,89

85,90

72,25

85,93

61,65

188,2384

30,8025

4,9729

51,84

159,5169

15,274 84,55 15,852 87,75 240,25

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

54,6081

9,7344

6,7081

57,3049

15,3664

10,2400

7,3441

16, 2409