Механизм ложного кручения

Механизм ложного кручения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1234468

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСМОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3778648/28-12 (22) 10.08.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро машин химических волокон Ленинградского машиностроительного объединения им. К. Маркса (72) Д. А. Сенской и А. В. Веселов (53) 677.46 (088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 3123753, кл. D 01 Н 7/92, 1981. (54) (57) МЕХАНИЗМ ЛОЖНОГО КРУЧЕНИЯ, содержащий корпус и кинематически связанную с приводом пару фрикционных дисков, один из которых выполнен гибким, средство для прижима гибкого диска и средство для изменения параметров крутки нити, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, средство для изменения параметров крутки нити выполнено в виде двух червячных кинематических пар, имеющих индивидуальный привод, каждая из i.оторых содержит червяк и связанное с ним червячное колесо, причем колеса смоы ированы с возможностью реверсивного врагцения относительно их обшей оси поворота и установлены соосно средству для прижима гибкого диска, при этом фрикционные диски смонтированы на соответствующих червячных колесах и размещены эксцентрично относительно оси поворота колес, а червяки кинематически связаны между собой.

1234468

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к механизмам ложного кручения синтетических нитей.

Цель изобретения — — повышение надежности работы механизма.

На фиг. изображен механизм ложного кручения для Z-крутки; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 -- схема крутки нити в механизме на фиг. 1; на фиг. 4 - — механизм ложного кручения для S-крутки; на фиг. 5 схема крутки нити в механизме на фиг. 4; на фиг. 6 -- механизм ложного

10 а направление их вращения противоположно

Натяжение плоскозубчатого рем ня 16 и стабильность его формы обеспечивается опетливаемым им натяжным и кивом 19, опора которого подпружинена («e показано) и смонтирована в корпусе 1 механизма, а ось вращения параллельна оси приводного 14 и ведущего 15 шкивов. Be,1oìhlå шкивы 17 и 18 расположены соосно своим фрикционным дискам (жеского 2 и гибкого 4 соответственно) и соединены с ними, а оси вращения дисков 2 и 4 расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси пэи50 с5 кручения для Z-крутки с верхним расположением дисков; на фиг. 7 — схема крутки нити в механизме HH фиг, б; на фиг. 8 —— х стройство для изменения параметров крут15 ки нити.

Механизм ложного кручения, расположенный в корпусе 1 (фиг. 1),содержит жесткий фрикционный диск 2 (фиг. 1, 2, 4 и 6) с фрикционной кольцевой поверхностью 3 (фиг. 3, 5 и 7), гибкий фрикционный диск 4 ?О (фиг. 1, 2, 4 и 6) с фрикционной колыгевой поверхностью 5 (фиг. 3, 5 и 7), средство 6 (фиг. 7) для прижима гибкого диска 4 и средство для изменения параметров крутки нити 7 (фиг. 3, 5 и 7), выполненное в виде двух червячных кинематических Нар, каж?5 дая из которых содержит червяк 8 (фиг. 1, 2, 4, б и 8) и червячное колесо 9 (фиг. 1, 2.

4, 6 и 8), смонтированные с возможностью реверсивного вращения. При этом червячные колеса 9 установлены соосно средству 6 для прижима гибкого диска 4, фрикционные диски 2 и 4 смонтированы на колесах 9 и размещены эксцентрично относительной общей оси 10 поворота (фиг. 2 и 8) колес 9, а червяки 8 кинематически связаны между собой зубчатой передачей 1! (фиг. 1, 2 и 8) и с индивидуальным приводом 12 (фиг. 1).

Привод механизма ложного кручения осуществлен от тангенциального ремня 13 (фиг. 1, 2, 4 и б) через приводной шкив !4 (фиг. 1, 2, 4 и 6), ведущий шкив 5 посредством плоскозубчатого ремня 16, опетливающего ведомые шкивы 17 (фиг. 2) и 18 (фиг. 2) и натяжной шкив 19 (фиг. 1, 2, 4 и 6) . При этом оси вращения ведомых шкиВоВ 17 и 18 параллельны между собой H скрегциваготся под прямым IÃëoì с Осело Вращения приводного 14 и ведущего 15 шкивов, водного шкива 14, и в рабочем положении находятся на расстоянии 0,8 — -1,8 фрикционного радиусе дисков друг от друга, что обеспечивает необходимые значения крутки.

При этом внутренние торцы дисков 2 и 4 параллельны и образуют между собой зазор, через который проходит скручиваемая нить.

Механизм работает следующим образом.

Сначала приводят во вращение приводной шкив !4 (фиг. 1, 2, 4 и 6) путем контакта с одной из сторон поступательно движущегося в неизменном направле1гии бесконечного тангенциального ремня 13. Приводной шкив 14 связан с соосно с ним расположенным ведущим шкивом 15 и вращается синхронно с ним в общих опорах (не показано), смонтированных в корпусе 1. Врапгаясь, ведущий шкив 15 передает движение опетливающсму его плоскозубчатому бесконечному ремню 16, имеющему пространственную конфигурацию в виде четырех взаимосвязанных петель (фиг. 1 и 2), попарно параллельных между собой. При своем движении зубчатый ремень !6 приводит во врапгение пару ведомых шкивов 17 и 18 и вместе с ними фрикционные диски 2 и 4.

Затем в зазор между вращающимися дисI a. lH 2 и 4 вводят нить 7 и вклгочают в работу прижимное средство 6, которое воздействует на внешнюю сторону гибкого диска 4 (фиг. 2). При этом гибкий диск 4 изгибается в двух плоскостях: плоскости, IIpoxoдяшей через нить 7 параллельно осям врацггния дисков 2 и 4,и плоскости, перпендикулярной нити 7 и проходя1цей через ось прижимного средства 6.

Леформируясо, гибкий диск 4 кольцевой фрикционнои поверхностью 5 воздействует

llH нить 7 в направлении жесткого диска 2 кольцевой фрикционной поверхностью 3, благодаря чему происходит защемление

IIHTH 7 между фрикционпыми поверхностя3 и

Кольцевые фрикционные поверхности 3 и 5 Олагодаря заданному pdccToHHHIo между осями вращения дисков образуют две зоны перекрытия ромбовидной форх.ы ABCD

H A1B1C1D1 (фиг. 3), в цен гре первой из которых воздействует описанным образом прижимное средство 6, изгибая диск 4 и защемляя нить 7 между фрикционными поверхностями 3 и 5. Причем фрикционная поверх;:locTh 3 воздейст1зует на нить 7 в цаправле-! гпи R1 (фиг. 3) перпендикулярно своему фрикционному радиусу, а фрикционная поверхность 5 аналогично воздействует в направлении К с другой стороны нити. Таким образом нить 7 получает вращение с одновременным осевым перемещением в направлении г благодаря разложению векторов скорости R, и R> фрикционных поверхностей 3 и 5 на составляю1цие кручения

I R) и перемещения (У), как показано на фиг. 3. При этом соотношение величин R/Y

1234468

3 определяет число кручений нити 7, а взаимное расположение дисков 2 и 4 относительно нити 7 — направление ее крутки (на фиг. 3 и 7 показано расположение этих дисков при Z-крутке, а на фиг. 5 — при

S-крутке).

Изменение параметров крутки производят, включая в работу средство для изменения параметров крутки нитей, т.е. червячные кинематические пары, при помощи индивидуального привода 12. !о

Привод 12 может быть как механическим, так и ручным. Вращение от него передается одному из червяков 8 (фиг. 8), который кинематически связан со своим червячным колесом 9 и червяком 8 второй кинематической пары.

От .ервяка 8 вращение передается червячному колесу 9, а также через зубчатую передачу 1! второму червяку 8 и через него второму червячному колесу 9. Причем червячные колеса 9 получают вращение вокруг обшей оси 10 их поворота в противоположные стороны. Вращаясь, они перемещают эксцентрично расположенные на них опоры фрикционных дисков 2 и 4, изменяя расстояние между осями дисков. При этом оси фрикционных дисков 2 и 4 в любом рабочем положении располагают по разные стороны от плоскости, проходящей через нить 7 и ось прижимного средства 6, и симметрично относительно этой плоскости.

Для изменения числа кручений нити 7 при неизменном направлении ее крутки оси вращения фрикционных дисков 2 и 4 находятся на расстоянии 0,8 — 1,8 фрикционного радиуса этих дисков друг от друга оез изменения их расположения относительно плоскости симметрии. 35

Изменение направления крутки достигают, перемещая оси дисков 2 и 4 по другую сторону относительно плоскости симметрии (фиг. 3 и 5) при одновременном изменении направления вращения этих дисков либо перемещая их в положение, симметричное относительно плоскости, перпендикулярной нити 7 и проходящей через ось прижимного средства 6 (фиг. 6). В первом случае изменение направления вращения дисков 2 и 4 достигают изменением направления вращения приводного шкива 14. перемещая его по другую сторону тангенциального ремня 13 (фиг. 1 и 4). Во втором случае изменение направления крутки обеспечивают изменением взаимного расположения ромбовидных зон ABCD и А,В С,В (фиг. 3 и 7), что исключает изменение направления вращения дисков 2 и 4, а следовательно, привода и сокращает время на переналадку механизма.

В обоих случаях изменение взаимного расположения дисков 2 и 4 обеспечивается вращением червячных колес 9 под действием червяков 8, т.е. перемещением осей вращения этиx дисков по дугам окружностей, центром которых является ось 10 поворота червячных колес 9, совпадающая с осью прижимного средства 6. При этом ось дсиствия прижимного средства 6 при любо. no,10жении фрикционпых диcêoâ 2 и 4 находится в ромбовидной зоне АВСР, т.е. в зоне крутки нити 7, а диски 2 и 4 в любом рабочем положении расположены симметрично относительно нит 7, что обеспечивает постоянство направления ее перемещения и постоянство натяжения плоскозубчатого ремня 16.

Предлагаемая конструкция позволяет повысить надежность и стабильность работы механизма за счет снижения уров:я вибрации, что ведет к снижению затрат времени на переналадку механизма при изменении паpàìåòðов крутки: ити, обеспечивает непрерывность ряда значений крутки, воспроизводимых на механизме.

1234468 фиг. 3

1234468

1234468

С оста ви тель К. Кл и наев

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 2692/33 Тираж 426 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4