Механизм подачи уточной нити машины для выработки ткано- вязаного материала

Механизм подачи уточной нити машины для выработки ткано- вязаного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 D 04 В 39/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ":М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3402257/28-12 (22) 26.02.82 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) В. С. Башметов и Ю. В. Медведев (53) 677.055 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 926112, кл. D 04 В 39/06, 1981. (54) (57) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ УТОЧНОЙ

НИТИ МАШИНЫ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТКАHO-ВЯЗАНОГО МАТЕРИАЛА, содержа„„SU,, 1234476 А1 щий нитенаправители, нитеукладчики, каждый из которых выполнен в виде рычага серпообразной формы, и средство перемещения нитеукладчиков, включающее планку, установленную с возможностью перемещения относительно плоскости вырабатываемого материала, отличающийся тем, то, с целью упрощения конструкции, нитеукладчики смонтированы на планке, а последняя имеет привод ее кругового возвратно-поступательного перемещения в плоскости, расположенной под углом к плоскости вырабатываемого материала.

1234476

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к устройствам для получения ткано-вязаного текстильного материала или тканых лепт.

Известен механизм подачи уточной нити для выработки ткано-вязаного материала, содержащий нитенаправители, нитеуклалчики H средство перемен,ения нитеукладчиков (1).

Недостатком указанного механизма является сложность конструкции средства перемещения нитеукладчиков и его низкая долговечность вследствие того, что это средство размещено в направляющем брусе и представляет собой зубчато-реечпый механизм с большим числом зубчатых колес. Изза наличия зазоров в зубчатых парах это средство имеет низкую точность нанесения уточпых нитей нитеукладчиками под крк>чкп вязальных игл, что снижает надежность процесса прокладывания утка (особснно при большом числе нитеуклалчиков) . Наlillчие большого числа зубчатых колес ограничивает скоростные B03мо>кности мdøèíû.

Кроче того, расположение средства перемещения нитеукладчиков в направляющем брусе ограничивает технологические возможности, так как при выработке ткановязаного материала с псболыпой шириной тканых полос зубчатые колеса должны иметь небольшой диаметр (диаметр зубчатых колес не может быть больше ширины тканой полосы). Это затрудняет или даже делает невозможным конструктивное выполнение размещенного в направляющем брусе зубчато-реечного или какого-либо другого спсдства перемещения нитеуклалчиков при малой ширине (например, 5- — 10 мм) тканых полос. При переходе на выработку ткано-вязаного материала с другой шириной тканых полос необходимо полностьк> заменять средство перемещения нитеуклалчиков и направляющий брус, так как изменяется расстояние между зубчатыми колесами. Направляющий брус должен иметь большую ширину для размещения в нем средства перемещения нитеукладчиков, в результате чего он закрывает материал, ухудшая наблюдение и условия обслуживания машины.

Цель изобретения -- упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в механизме подачи уточной нити машины для выработки ткано-вязаного матерна; а, содержащем нитенаправители, нитеукладчики, каждый из IGTophlx выполнен в ниле рычага серпообразпой формы, и средство перемегцения нитеукладчиков, включающее планку, установлснную с возможностью перемещения относительно плоскости вырабатываемого материала, нитеукладчики смонтированы на планке, а последняя имеет привод ее кругового возвратно-поступательно. го перемещения в плоскости, расположенной

IloJ, углом к плоскости вырабатываемого материала.

На чертс же представлена схема машины лля выработки ткано-вязаного материала с .) механизмом подачи уточной нити.

Меха низм подачи уточной нити содер?KHT IIHTE í3llðàâèTå lè 1, которые могут быть установлены на нитеукладчиках 2 или закрсплены негодвижно на раме машины. Нитеукладчики 2 выполнены в виде рычагов серпообразной формы на планке 3, которая установлена с возможностью кругового возвратно-поступательного перемещения под углом к плоскости вырабатываемого материала 4. Привод кругового перемещения

ll làHêè 3 представляет собой ры1аги 5 и 6, шарнирно соединенные соответственно в точках 7 и 8 с планкой 3 и установленные на соответствующих валах 9 и 10, которые имею г возможность поворота относительно о своей продольной оси (по стрелке А ).

Механизм работает следующим образом.

С помогцью зевообразующего механизма 11 машины происходит образование наклонных зевов в каждой группе основных нитей. В каждый из образовавшихся зевов входят нитсуклалчики 2, перемещающиеся с помо:цьк> планки 3. За счет поворота осей валов 9 обеспечивается перемещение нитеукладчиков 2 под углом к горизонту в наклонных зевах. Нитеуклалчики 2 проклады30 вают в зеl>bl уточные нити 12. Вязальные иглы 13 перемещаются между группами основных нитей в направлении к берду 14.

Если па машине вырабатывается ткано-вязаный текстильный материал, то кажлая уточпая нить 12 перед прокладыванием в зев наносится на вязальную иглу 13 в промежутках между группами основных нитей, и затем после прокладывания B зеве эта нить наносится под крючок соседней вязальной иглы. В результате отдельные тканые полосы соединяются в ткано-вязаный материал посредством петельных столбиков, образуемы< из угочных нитей 12 в промежутках между ткаными полосами. Если

>ке на машине вырабатываются тканыс ленты, то уто|ные нити 12 перед прокла.|ыва4 II>Ie» в зевы наносятся не на вязальные иглы 13, а только под крючки вязальных игл

l3 после прокладывания в зевах. Это достигается T(м, что тканые ленты располагаются лруг от лруl à на некотором расстоянии нли за счет перемещения вязальных игл 13 в направлении к бер,|у 14 после начала прокладывания уточных нитей 12 в зевы. После прокладывания уточных нитей 12 в зевы и выхода нитеукладчиков 2 из зевов происходит закрытие зевов и прибой проложенных у уточных нитей к опушке материала (ленты) бардом 14.

Г1ре,|лагаемый механизм Ilo сравнению с извсстш.»ми имеет ряд преимуществ.

1234476

Составитель А. Голант

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Петрова

3 а к а 3 2692/33

При выработке тканых лент достигается их более плотное расположение, т.е. ленты на данной машине могут вырабатываться на значительно меньшем расстоянии друг от друга, чем на известных лентоткацких станках. В результате на одной и той же рабочей (заправочной) ширине можно вырабатывать одновременно большее число лент, что ведет к увеличению производительности лентоткацкого оборудования.

При выработке ткано-вязаного текстильного материала на данной машине повышается точность нанесения уточных нитей нитеукладчиками под крючки вязальных игл, т.е. повышается надежность процесса прокладывания уточных нитей, что особенно важно при большом числе нитеукладчиков.

В результате повышается качество вырабатываемого материала. Жесткое расположение всех нитеукладчиков на планке средства их перемешения позволяет упростить конструкцию, повысить скорость и долговечность машины и расширить ее технологические возможности, а также повысить удобство обслуживания машины.