Флотореагент для удаления сажи из макулатуры

Флотореагент для удаления сажи из макулатуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) Ai (5D 4 D 21 С 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

30-50

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3831635/29-12 (22) 28,12.84 (46) 30.05.86. Бюл. И - 20 (71) Всесоюэный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов (72) А.И.Пашовкин, Ф.Ф.Гаев и С.Н.Петрова (53) 676.12.022(088.8) (56) Заявка Японии 1(- 53-16681, кл. D 21 С 5/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 798216, кл. Р 21 С 5/02, 1979. (54 ) (57 ) . ФЛОТОРЕАГЕНТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

САЖИ ИЗ МАКУЛАТУРЫ, включающий синтетические жирные кислоты фракции

С -С и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса эа счет снижения продолжительности флотации и потерь волокна, он дополнительно содержит синтетические жирные кислоты фракции CI8 Су при следующем соотношении компонентов мас.7:

Синтетические жирные кислоты фракции С,-С, 30-50

Ор ганиче ский растворитель

Синтетические жирные кислоты фракции С(д-С р 5-20

1234486

Изобрете п е относится к переработке вторичных ресурсон, н частнЬсти макулатуры, загрязненной сажей, и может быть иcïîIIüçîíàíî в целлюлозно-бума>хной промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса за счет снижения продолжительности флотации и потерь волокна.

Сущность изобретения заключается в том, что флотореагент для удаления сажи из макулатуры, нключающий синтетические жирные кислоты фракции С.-С и органический раствори.> з тель, дополнительно содержит синтетические жирные кислоты фракции

С< -С,,„ при следу.ощем conòношении компонентов, мас.Х".

Синтетические жирны= кислоть1 фракции С,.-C9 30-50

Органический растворитель

Синтетические жирные кислоты

Фракции C»-C,O 5-20

Макулатуру, содержащую свободную сажу (например, крафт-мешки для упаковки сажи), вместе с водой и реагентами подвергают роспуску, затем подготовленную пульпу бумажной массы помещают в камеру флотомашины и проводят флотаци>о сажи. Процесс флотации ведут при 20-40 С, предпочтительная конпентрация бумажной ма.ссы

1,0-1,4%, нремя флотации 30-40 мин, расход реагентной смеси не IIpeebImaет !07. от веса сухой макулатуры.

Для определения физико-механических свойств полученной бумажной мас— сы изготанлинают отливки IIO ГОСТ

14363,4-7О и проводят определение показателей разрывной длины (по ГОСТ

13525,1-79), сопротивления раздира.нию (по ГОСТ 13525,3-78), сопротивления продавливанию (по ГОСТ !3525,878). При этом физико-механические свойства бумажной массы, полученной с использованием предлагаемого реагентного состава, по сравнению с физико-механическими свойстнами бумажной массы, полученной с использованием реагентного состава-прототипа, не ухудшаются.

30-50

Пример 1. Макулатуру из крафт-, иешкон в количестве 120 г,содержащую 4% сажи, вместе с водой и реагентои загружают н камеру механичесП р и и е р 5 (прототип). Условия опыта те же, что в примере 1. Навеска макулатуры 100 r, содержание н о ней сажи 3%. Температура пульпы 30 С.

Расход реагентной смеси 8 г (8%).

Время флотации 60 мин.

Состав реагентной смеси, ФОР (фосфинокись разнорадикальная фракции С »С »С9)

CiKK фракции С1-С

Керосин

55 кой флотомашины емкость1о 8 л, где подвергают роспуску в течение 20 мин затем там же проводят флотацию сажи в течение 40 мин, Расход реагентной

5 смеси 10 г (8,3%). Температура пульс пы 20 С. Концентрация бумажной массы 1» ?7

Состав реагентной смеси, %:

СЖК фракции С„-С, 30

Керосин 50

СЖК фракции (!8 С о 20

Пример 2. Условия опыта те же, что в примере 1. Нанеска макулатуры 83 г, содержание в ней сажи

3%. Расход реагентной смеси 4,2 r. (5,17). Температура пульпы 40 С.

Концентрация бумажной массы 1Х, Время флотации 30 мин

Состав реагентной смеси, 7.:

СЖК фракции С-,-Сз 50

Соляровое масло 45

СЖК фракции С 5

П р и и е р .3. Условия опыта те же, что в примере 1. Навеска макулатуры 100 г, содержание в ней сажи

3,47.. Расход реагентной смеси 10 г (10%). Время флотации 30 мин. Темо пература пульпы 40 С. Концентрация бумажной массы l 2%.

ЗО Состав реагентной смеси, %:

С!1(Е фра>:ции С - С у 50

Масло индустриальное И-5А 30

СЖК фракции С„в 20

Пример 4. Условия опыта те

>ке, что в примере !. Навеска макулатуры )00 r, содержание н ней сажи

3,6Х. Расход реагентной смеси 5 г (57). Время флстации 40 мин. Темпе-! и ратура пульпы ЗС С. Концентрация буо мажной массы 1,2%.

Состав реагентной смеси, 7:

СЖК фракции С-С, 45

Керосин 45

45 СЖК Фракции С!Э-С, !О

1234486

Триизоамилфосфиноксид 20

СЖК фракции С 15

Керосин 65

Результаты испытаний предлагаемо rî и известного флотореагентов представлены в таблице.

Анализ результатов, представленньгх в таблице, показывает, что пред—

15

Пример

Степень

Время флотации сажи,мин

Разрывная длиСопротивление продавливаг нию,кгс/см

Сопротивление раз диранию, rc емпера- Потери ура волокна, ульпы, % о удаления сажи, на, м

15,4

6050

20

99,7

3,9

12,6

6130

3,75

99,8

14,5

96

6100

3,8

99,8

13,8

6090

30

3,8

99,9

28,4

99,9 60

99,7 120

6080

30

3,8

42,4

6120

94

3,9

Составитель О.Маслаченко

Редактор M.Ïåòðoâà Техред Л.Сердюкова

Корректор Е. Сирохман

Заказ 2959/34 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 6 (прототип). Условия опыта те же, что в примере 1. Навеска макулатуры 100 r, содержание в ней сажи 3%. Температура пульпы 20 С.

Расход реагентной смеси 5 r (5%).

Время флотации 120 мин.

Состав реагентной смеси, %: лагаемый флотореагент обеспечивает достаточно полное удаление сажи и не ухудшает физико-механических свойств полученной бумажной массы при одновременном уменьшении времени флотации .

При увеличении в реагентной смеси содержания СЖК фракции С1 -С 1 свыше 20% последняя уже не растворяется полностью, что приводит либо к увеличению расхода реагентной смеси, либо к ухудшению качества готового продукта. При уменьшении содержания в реагентной смеси СЖК фракции

С -С ниже 5% резко ухудшается процесс флотации сажи.