Исполнительный орган фронтального агрегата

Исполнительный орган фронтального агрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4

OllHCAHHE ИЗОБРЕТ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3738541/22-03 (22) 07.05.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт «КНИУИ» (72) В. С. Крупник, В. С. Круть, В. Ф. Орлов, Б. С. Сагатов и Л. О. Ким (53) 622.232.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 483522, кл. Е 21 С 27/00, 1970.

Комплексная механизация и автоматизация очистных работ в угольных шахтах. М.:

Недра, 1977, с. 157-160. (54) (57) 1. ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН

ФРОНТАЛЬНОГО АГРЕГАТА, содержащий направляющую с тяговой цепью, каретки

„„SU„„1234621 с резцедержателями и установленными в них резцами, имеющими хвостовики, отличающийся тем, что с целью повышения эффективности работы за счет более точной установки оптимального шага резания между резцами, он снабжен регулирующим элементом, выполненным в виде клинообразной планки и втулки с лыской, а хвостовик резца выполнен цилиндрическим, при этом клинообразная планка установлена с возможностью взаимодействия с лыской втулки и закреплена на каретке, а втулка установлена на хвостовике резца.

2. Исполнительный орган по п. 1, отличающийся тем, что соединение хвостовика резца с резцедержателем выполнено шлицевым.

1234621

Изобретение относится к исполнительным органам фронтального агрегата для механизации подземной добычи угля из тонких пластов.

Целью изобретения является повышение эффективности работы за счет более точной установки оптимального шага резания между резцами.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема агрегата (разрез А — А); на фиг. 2— единичная группа исполнительного органа 1О (с кареткой, резцедержателем и резцом); на фиг. 3 — отбойная группа, поперечное сечение; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3 (шлицевое устройство) .

Исполнительный орган содержит кольцевой струг 1, привод 2 резания и направляющую базу 3, закрепленную на механизированной крепи агрегата. Кольцевой струг

1 включает тяговую цепь 4, соединяющую между собой одинаковые каретки 5, на которых в определенной последовательности устанавливаются резцедержатели 6 с резцами 7 или транспортные скребки. Резцедержатели выполнены унифицированными по форме и размерам. Их хвостовики 8 выполнены в виде вала с шлицевой шейкой и резьбовой частью на конце. Фиксация резце- 25 держателей в необходимом положении осуществляется посредством установки шлицевой втулки 9 с лыской на шлицевую шейку вала хвостовика 8 сочленением полученного соединения гайкой 10 и стопорением полученного узла между плоскостями грани паза на кулаке 5 и лыской шлицевой втулки 9 клинообразной планкой 11 и болтами 12. Планка имеет параллельную оси Π— О грань 13 и скошенную на клин под углом а грань 14.

Для настройки на требуемый шаг резания извлекается из паза клинообразная планка

11, раскручивается гайка 10, расчленяется шлицевая втулка 9 с шлицевой шейкой вала хвостовика; резцедержатель 6 с резцом 7 поворачивается в требуемое положение (на фиг. 2 пунктиром показаны некоторые ва- 4g рианты положения резца 7 по линиям резания); замыкается шлицевое соединение и стопорится гайкой 10. При помощи стопорной планки 11 клинообразной формы создается дополнительная подстройка положения резца по шагу резания. Это достигается при соответствующей перестановке стопорной планки 11 между плоскостями грани паза на кулаке 5 и лыской шлицевой втулки скошенной гранью 14 под углом а, — а, нейтрально гранью 13 к лыске шлицевой втулки.

Таким образом, при изменении свойств углов, например угла развала борозды среза, при изменени шага резания или подстройке по вынимаемой мощности из пласта, при изменении числа резцов и линий резания настройку на требуемый шаг осуществить сравнительно просто.

Исполнительный орган фронтального агрегата работает следующим образом.

Включается привод 2 резания, который приводит в движение тяговую цепь с каретками 5 кольцевого струга 1. Каретки резцедержателей 5 перемещаются по направляющей базе 3. При подаче механизированной крепи на забой совместно с направляющей базой одновременно производится отбойка угля резцами 7.

Для настройки на требуемый шаг резания шлицевое устройство 9 расчленяется, резцедержатель 6 поворачи вается в требуемое положение; замыкается шлицевое соединение 9 и стопорится гайкой 10. При помощи стопорной планки 11 клинообразной формы создается дополнительная подстройка положения резца по шагу резания. Это достигается при соответствующей перестановке стопорной планки 11 к хвостовику резцедержателя 8 скошенной гранью 14 под углом

d.,— K, нейтрально гранью 13 к хвостовику 8.

При изменении свойств углов, например угла развала борозды среза, когда надо изменить шаг резания, или при подстройке по вынимаемой мощности пласта m, когда требуется изменить число резцов и линий резания, настройку на требуемый шаг можно осуществить сравнительно просто. Этим достигается практическая простота оптимизации режимов резания.! 23462) 1234621

Редактор Н. Швыдкая

За к аз 2697/40

Составитель Н. Ястребинская

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4