Способ приготовления твердеющей закладочной смеси

Способ приготовления твердеющей закладочной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (д1) 4 Е 21 F 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТИЙ (21) 381 1 779/22-03 (22) 12.1 1.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Текелийский свинцово-цинковый комбинат им. 50-летия Октябрьской революции (72) В.К.:Кульсартов, Г.А. Ашимов, Е.П. Смолин, А.П. Братусь, 3 ° Н ° Шкуратов и В.В. Петров (53) 622.273.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 725758, кл. E 21 F 15/00, !980, Патент ПНР № 52269,кл. 5 С 15/01, опублик. 1966. (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛ)ЩОЧНОЙ СМЕСИ, включающий подготовку на поверхности и раздельное гидротранспортирование инертного материала и вяжущего по двум трубопроводам в шахту, обезвоживание инертного материала и последующее смешивание его с раствоорм вяжущего перед подачей в выработанное пространство, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и скорости твердения закладочного массива, уменьшения потерь инертного материала при обезвоживании, подготовку инертного материала ведут путем

его репульпации с последующим разделением грохочением и одновременным орошением на крупную и мелкую фракции, после чего крупную фракцию гидротранспортируют в шахту и обезвоживают, а мелкую фракцию обезвоживают на поверхности в гидроциклоне, слив которого возвращают на репульпацию, а пески гидроциклона смешивают с вяжущим с одновременным введением поверхностно-активных добавок и транспортируют в шахту, где их смешивают с обезвоженной крупной фракцией инертного материала, 1234663

Класс крупности, мм +20 -20 +10 -10 +5 +5 -2 -2 +1 -1

20 15 15 15 15

Содержание, мас.7.

Изобретение относится к горно-добывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработкс месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Цель изобретения — увеличение прочности и скорости твердения закладочного массива и уменьшение потерь инертного материала при обезвоживании.

Разделение инертного материала на поверхности предварительной репульпацией и грохочением на крупный и мелкий материал позволяет вццелить в мелкий продукт отмытые высокодисперсные частицы инертного, обезводить этот продукт гидроциклонированием, использовать слив гидроциклона для репульпации инертного и тем самым практически исключить потери его. Этот прием позволяет эффективно обезводить в шахте гидравлически транспортируемый, не содержащий высокодисперсных частиц крупный инертный материал.

Смешивание обезвоженного гидроциклонированием мелкого продукта, содержащего значительное количество

Грансостав щебня по результатам мокрого рассева:

Класс крупности, мм +2 -2 +1 -1

Содержание, мас.7. 61 12 27

По предлагаемому способу закладки инертный материал репульпировали с отношением твердого к воде равном

4,0, пропускали через грохот с размером отверстий сита 2 мм. Выхбд инертного, мас.7.: в надрешеточный продукт 63; в подрешеточный продукт

37. В надрешеточный: продукт добавляли воду до обеспечения устойчивого гидравлического транспортирования по трубопроводу (отношение твердого к воде равнялось 1), затем гидросмесь, скорость которой на выходе равнялась 1,5 м/с, обезвоживалась на грохоте с размером отверстия сита 2 мм. Выход материала, мас., oò исходного инертного: в надрешеточный продукт 59; в подрешеточный провысокодисперсных частиц, играющих роль минеральной пластифицирующей добавки, с вяжущим и пластифицирующей поверхностно-активной добавкой позво5 ляет получить самотечно-транспортируемую смесь с низким водоцементным отношением и высоким отношением твердого к воде. Последующее смешивание этой смеси с обезвоженным круп10 ным материалом перед подачей в выработанное пространство обеспечивает получение монолитной плотноупакованной закладки с низким водоцементным соотношением, за счет чего достига15 ется повышение скорости твердения и прочности заложенного массива.

Предлагаемый способ реализован на укрупненном испытательном стенде.

В качестве компонентов закладки

20 использовались материалы, применяемые в промышленной технологии закладки рудника: вода затворения — техническая вода, РН 7,6; вяжущее — шлакопортландфемент И-400; поверхностноактивная добавка — сульфитно-спиртовая барда, инертный заполнитель— щебень.

Грансостав щебня по результатам сухого рассева: дукт 4. Содержание твердого в надрешеточном продукте 96 мас.

Подрешеточный продукт, полученный в первом цикле разделения, обезвоживался в гидроцикле: Выход инертного

4 мас,7, в есковую насадку: от исходного инертного 34, в сливную насадку 3. Слив гидроциклона направлялся в репульпатор инертного. Обезвоженный гидроциклонированием мелкий

45 продукт с содержанием 63 мас.7 подавался в высокоскоростной активаторсмеситель, куда поступал цемент из расчета 250 кг на 1600 кг исходного инертного и сульфитно-спиртовая барда с расходом 0,37. от массы цемента.

Смесь из активатора-смесителя подавалась по трубопроводу, на выходе которого смешивалась с обезвоженным крупным инертным материалом и укладывалась в специальную камеру, Состав закладки в камере соответствовал, кг/м : щебень 1536, цемент 250, вода

Составитель Б. Левчаев

Техред И.Ходаиич Корректор М. Максимишинец

Редактор M. Товтин

Заказ 2966/43 Тираж 436

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

325 л/и, султ.фитно-.спиртовая барда

0,75. Прочность закладки на одноосное сжатие, -шределенная для трех

1234663 4 сроков нормально-влажностного твердения 7,14,28 суток, соотнетственно равна, Nla:1,2; 3,5, 7,8.