Краскораспылитель

Краскораспылитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5и 4 В 05 В 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ::;

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3826913/23-05 (22) 18.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. N= -21 (71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) В. П. Кузнецов, Б. А. Войнов, 3. А. Сухоленцев и Л. Н. Чумакова (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 62!389, кл. В 05 В 7/02, 1978. (54) (57) 1. КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЬ, включающий корпус с каналом подачи воздуха, распылительное сопло с внутренней конической поверхностью, размещенную по оси корпуса подпружиненную запорную иглу, имеющую выходной конец с конической поверхностью, образующей с внутренней поверхностью сопла кольцевой канал для подачи краски, и соединенную хвостовиком с раз„„SU„„1235541 А1 мещенной в камере диафрагмой, разделяющей последнюю на полость, сообщающуюся с источником подачи воздуха, и полость, сообщающуюся с каналом подачи краски, orëè÷àþè èéñÿ тем, что, с целью повышения

»aдежности работы и улучшения качества распыливания, конические поверхности сопла и иглы выполнены большими основаниями к выходному торцу сопла, при этом последний выполнен выступающим по отношению к торцу иглы, канал подачи воздуха выполнен по оси иглы и сообщается с полостью камеры, сообщающейся с источником подачи воздуха, а пружина размегцена в полости, сообщающейся с каналом подачи краски.

2. Краскораспылитель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен закрепленным на корпусе перед соплом насадком, образующим своей внутренней полостьо с соплом смесительную камеру.

1235541 (лктавитель К>. Ковалевский

1зедактор А. Сабо 1екрсд и. Верее Коррекпор м. 1емник

Заказ 3034!5 тираж 081 11одннсаое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, 1заушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

Изобретение относится к устройствам для распыления и нанесения жидкостей на поверхность изделий, в частности лакокрасочных и других материалов, и может быть использовано, например, для автоматической окраски изделий.

Цель изобретения — повышение надежности работы и улучшение качества распыливания.

На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.

Краскораспылитель содержит корпус 1 с полостью 2 подачи краски и отверстием 3 подачи воздуха, распылительное сопло 4 с внутренней конической поверхностью 5.

Распылитель также содержит размещенную по оси корпуса 1 подпружиненную пружиной 6 запорную иглу 7, имеющую выходной конец 8 с конической поверхностью

9, образующей с внутренней поверхностью сопла 4 кольцевой канал 10 для подачи краски в коническую часть сопла. Игла 7 соединена хвостовиком 11 с диафрагмой 12, размещенной между корпусом 1 и крышкой

13, образующими камеру, разделенную диафрагмой 12 на две полости 14 и 15, сообщенные соответственно с источником подачи воздуха (не показан) и штуцером 16 подачи краски. Я запорной игле 7 выполнен по оси канал 17 подачи воздуха, сообщенный с полостью 14.

Кроме того, на корпусе 1 распылителя закреплен насадок 18 с выходным отверстием

19, образующий своей внутренней полостью смесительную камеру 20.

Распылитель работает следую1цим образом.

При подаче сжатого воздуха в отверстие 3 происходит его взаимодействие с диафрагмой 12, которая, преодолевая усилие дав10 ления лакокрасочного материала, подводимого к противоположной стороне диафрагмы

12 через полость 2 и штуцер 16 упругой пружины 6, перемещает связанную с ней запорную иглу 7 вперед, открывая конусную часть 5 сопла 4. При этом лакокрасоч15 ныи материал, подводимыи к полости !5 через канал 2 и штуцер 16, выходит в образовавшийся кольцевой канал 10 для подачи краски между конической поверхностью 5 сопла 4 и наружной конической поверхностью

9 запорной иглы 7.

Часть потока сжатого воздуха, подводимого через отверстие 3 к диафрагме 12 через канал 17 rro оси запорной иглы 7, преобразуется в конусн ый поток, который

25 смешивается с усн потоком краски в конусной части сопла 4 и смесительной камере 20, после чего происходит его преобразование в факел за счет щелевидной формы выходной части 19 насадка 18.