Устройство для промывки,сушки и консервации деталей

Устройство для промывки,сушки и консервации деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„%„„12355 (5D 4 В 08 В 3/02

OIlHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3816700/28-12 (22) 27.11.84 (46) 07.06.86. Бюл. У 21 (72) К.Н. Аспидов и В.А. Прокофьев (53) 628.3 14.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 425674, кл. В 08 В 3/02, 1972. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ, СУШКИ И КОНСЕРВАЦИИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее последовательно соединенные технологические секции для размещения деталей, средства изоляции технологических секций одна от другой, встроенные в средства изоляции технологических секций патрубок с соплами для подачи рабочего агента и патрубок отвода рабочего агента, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных воэможностей при обработке цилиндрических деталей и улучшения качества обработки, каждая технологическая секция выполнена в виде камеры с осевым каналом для ориентации и прохода деталей, а каждое средство изоляции технологических секций одна от другой выполнено в виде стыковочного блока с осевым каналом, соосным с каналами камер,при этом каждый стыковочный блок имеет расположенные по его краям, примыкающим к камерам соответственно по ходу движения деталей, отсеки подачи на детали рабочего агента и отвода рабочего агента и расположенный между ними отсек избыточного давления, отсек отвода рабочего агента снабжен размещенным в нем отражателем для направления рабочего агента из камеры в патрубок отвода, причем отражатель выполнен в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено к камере избыточного давления .и вдоль оси которого выполнен канал для прохода деталей.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем,,что сопла для подачи рабочего агента встроены в отсек подачи рабочего агента и направлены навстречу движения деталей под углом к нему.

1 1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к очистке, сушке и консервации деталей.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных воэможностей при обработке. цилиндрических дета-. лей, а также улучшение качества обработки.

На фиг. 1 изображено устройство для промывки, сушки и консервации деталей, общий вид1 на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг. Э вЂ” разрез В-Б на фиг.1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг. 5 — групповое размещение технологических секций.

Устройство для промывки, сушки и консервации деталей имеет последовательно соединенные технологические секции 1 для размещения деталей, выполненные в виде камеры с осевым каналом для ориентации и прохода деталей, снабженнои внутри спиральными направляющими 2, средства изоляции технологических секций 1 одна от другой, выполненные в виде стыковочного блока 3 с осевым каналом, соосным с каналами камер. В каждый стыковочный блок 3 встроены патрубок

4 с соплами 5 для подачи рабочего агента и патрубок 6 для отвода рабочего агента. Каждый стыковочный блок Э имеет расположенные по его краям, примыкающим к камерам соответственно по ходу движения деталей, отсек 7 подачи на детали рабочего агента, отсек 8 отвода рабочего агента и расположенный между ними отсек 9 избыточного давления для исключения попадания рабочего агента иэ одной камеры в другую. Отсек 8 отвода рабочего агента снабжен размещенным в нем отражателем 10 для направления рабочего агента иэ камеры в патрубок

6 отвода рабочего агента. Отражатель

10 выполнен в виде усеченного конуса, вдоль оси которого выполнен канал для прохода деталей. Для нейтрализации возможного разряжения при истечении через сопла 5 рабочего агента стыковочный блок 3 имеет компенсирующую полость 11 с каналом 12, который соединен с атмосферой. Для нейтрализации разряжения в отсеке 7 при необходимости открываются окна 13 щ>и помощи шиберов 14.

Сопла 5 размещены в отсеке 7 равномерно по окружности и под углом к обрабатываемой поверхности.

235559

C

15 за

Подача рабочего агента осуществляется в направлении противоположном перемещению обрабатываемых деталей,. при этом рабочий агент движется по спиральным направляющим каналам 2 и взаимодействует с обрабатываемой поверхностью. Технологические секции

1 установлены последовательно, согласно технологическому циклу обработки деталей, при этом выходной конец каждой предыдущей секции посредством фланца 15 соединен с входом стыковочного блока Э, а входной конец последующей секции посредством фланца 16 соединен с выходом стыковочногo блока 3. Устройство содержит пять технологических секунд 1, в которых осуществляется предварительная окончательная обработка мощным раствором, сушка, консервация и окончательная сушка деталей. Внутренняя поверхность соединительного фланца

16 выполнена конической и к нему закреплен отражатель 10. К началу первой секции 1 подсоединена полость слива рабочего агента 1? с отводным лотком 18, приемная втулка 19 и стопорное устройство 20.

Устройство для промывки, сушки и консервации деталей работает следующим образом.

Обрабатываемые. детали поштучно через приемную втулку 19 подаются в канал .первой технологической секции 1 и удерживаются в нем стопорным устройством 20. При подаче очередных деталей предыдущие перемещаются, удерживаемые в центре осевого канала спиральными направляющими 2 первой секции, и подвергаются активному воздействию рабочего агента, который под давлением подается иэ патрубка 4 через сопла 5. Рабочий агент с большой скоростью под углом подается на обрабатываемую поверхность и далее за счет динамического напора нагнетается н кольцевой спиральный канал между стенкой секции и поверхностью детали, При таком направленном движении весь объем рабочего агента активно взаимодействует с обрабатываемой поверхностью деталей и, дойдя до конца секции, попадает на отражатель 10 и отводится из отсека 8 через патрубок 6.

Детали, пройдя через первую секцию, поступают на обработку во вторую секцию через стыковочный блок 3, обеспе-. чивающий исключение перетекания рабочез 12355

ro агента из одной секции в другую, во второй секции детали подвергают чистовой обработке, а в третьей— сушке, в четвертой — обработке консервантом, в пятой — окончательно. высуши- ваются. Обработанные ориентированные детали поступают на следующую операцию.

Устройство может работать в вертикальном и горизонтальном положении, 10 иметь различное количество секций в зависимости от производительности и назначения (фиг.5).

Изобретение позволяет эффективно обрабатывать поверхность деталей в ориентированном положении и осуществлять их поштучную ориентированную. вццачу, что позволяет встраивать его в автоматические и поточно-механизированные линии. Эффективность обработки 0 повышается эа счет того, что весь объем рабочего агента, подаваемый под давлением через сопла и проходящий по спиральным каналам направленно

59 4 и высокодинамично, взаимодействует с обрабатываемой поверхностью.

Устройство компактно, может комплектоваться из различного числа секций. Затраты .на перестройку минимальны.

Устройство может быть использовано для обработки длинномерных деталей, имеющих форму тел вращения, так как полость для размещения деталей прямолинейная и обработка. будет осущест" вляться по мере прохождения всех секций. Кроме того,размещение внутри секции спиральных направляащих позволит производить обработку осесимметричных деталей, например шестигранных.

Устройство позволяет осуществлять обработку деталей типа втулка, для этого секции можно группировать в батареи (фиг.5} и обработку производить по схеме: 1-й ряд — предварительная промывка; 2-й ряд — вторичная промывка; 3"й ряд — сушка и т. д.

1235559

ВНИИПК Заказ 3038/6 Гираж 571 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4