Стан для производства фасонных профилей и способ настройки клетей стана

Стан для производства фасонных профилей и способ настройки клетей стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Стан для производства фасонных профилей, содержащий последовательно установленные на плитовине клети с расположенными по одну сторону станины консольными жестко закрепленными на осях рабочими валками с фасонными калибрами и тянущее устройство на выходе стана, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени настройки, обеспечения простоты и надежности эксплуатации и повышения точности готового изделия, станина каждой клети установлена с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной плоскости штитовины, и снабжена фиксатором положения , при этом каждая клеть снабжена расположенными со стороны, противо положной рабочим валкам, дополнительными холостыми консольными валками, установленными с возможностью их свободного осевого перемещения, причем на всех валках выполнены одинаковые вспомогательные калибры, а на входе стана по стороне дополнительных ков смонтировано дополнительное тянущее устройство. с S (Л to со СП СП 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1235560 (so 4 В 21 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3754719/22-02 (22) 21.06.84 (46) 07.06.86. Бюл. У 21 (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов и Омутнинский ордена Трудового Крас— ного Знамени металлургический завод (72) А.Г. Баталов, В.Т. Жадан, В.А. Трусов, А.М. Петренко, А.Н. Тумко и В.А. Сыкчин (53) 621.771(088.8) (56) Финкельштейн Я.С. Справочник по прокатному и трубному производству. М.: Металлургия, 1975, с.184188.

Ассер Л.Е., Шапиро M.M. и Шейман Э.Л. Настройка непрерывных проволочных станов, M. Металлургия, 1966, с.74-75.

Тришевский И.С., Клепанда В.В. и Литовченко Н.В, Настройка непрерывных прокатных станов. M.: Металлургия, 1964, с. 71, 73, 78, 317-318. (54) СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ

ПРОФИЛЕЙ И СПОСОБ НАСТРОЙКИ КЛЕТЕЙ

СТАНА (57) 1. Стан для производства фасонных профилей, содержащий последовательно установленные на плитовине клети с расположенными по одну сторону станины консольными жестко закрепленными на осях рабочими валками с фасонными калибрами и тянущее устройство на выходе стана, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения времени настройки, обеспечения простоты и надежности эксплуатации и повышения точности готового изделия, станина каждой клети установлена с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной плоскости плитовины, и снабжена фиксатором поло- щ

C жения, при этом каждая клеть снабжена расположенными со стороны, противоположной рабочим валкам, дополнительными холостыми консольными валками, установленными с возможностью их свобод- а ного осевого перемещения, причем на всех валках выполнены одинаковые вспомогательные калибры, а на входе стана по стороне дополнительных вал» ков смонтировано дополнительное тяну- ©" щее устройство.

2. Способ настройки,клетей стана для производства фасонных профилей совмещением калибров валков относительно расположенной в них струны, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени настройки, в качестве струны используют прокат60 ную заготовку с геометрией, совпадающе с размером вспомогательных калибров, пропускают ее через все вспомогательные калибры рабочих и дополнительных валков и натягивают основным и дополнительным тянущими устройствами.

t

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретнее к про:изводству фасонных профилей в бунтах.

Цель изобретения — уменьшение времени настройки, обеспечение простоты 5 и надежности эксплуатации и повышение точности готового изделия.

На фиг. 1 представлена схема стана, вид в плане; на фиг. 2 — то же, об- щий вид клети, продольный разрез.

Стан для производства фасонных профилей содержит приводной разматыватель 1, правильно-задающее устройство 2, клети 3 с рабочими валками 4, по линии которых смонтирован на входе 15 стана тянующий барабан 5, и дополнительными валками 6, по линии которых на входе стана установлен тянущий барабан 7. Кроме того, на входе и выходе стана по линии как рабочих, 20 так и дополнительных валков смонтированы неприводные направляющие ролики 8, имеющие возможность перемещения перпендикулярно оси прокатки.

Рабочая клеть 3 имеет станину 9, 25 выполненную в виде цилиндра и установленную своей цилиндрической расточкой на цилиндрическом выступе основания 10, рабочие 4 и дополнительные валки 6. Дополнительные валки З0 имеют возможность перемещения вдоль вала 11 и снабжены фиксатором положения, выполненным в виде двух гаек

12, расположенных по обе стороны допрлиительного валка 6 и упирающихся своими хвостовыми выступами в торец валков. Клеть также снабжена фиксатором 13 положения.

Нажимное устройство клети включает винт 14, верхнюю подушку 15 и крышку 16 станины. При этом давление обрабатываемого металла на валки при прокатке передается через подшипниковые опоры 17 на подушку 15, которая нагру1кает нажимной винт 14, и, следовательно,, крышку станины 16, которая в свою очередь эа счет восьми крепежных болтов-18 передает нагрузку станине. Нижняя подушка 19 установлена на плите„ выполненной за одно целое со станиной 9, благодаря чему последняя воспринимает растягивающие напряжения от усилия прокатки. Клеть снабжена механизмом подьема верхнего валка 20. Осевая фиксация валков осуществляется штифтами 21 и, кроме того, для восприятия осевых нагрузок в качестве опор 17 использованы роликовые подшипники с коническими роликами. Подушки 15 и 19 имеют цилиндрическую форму и выполнены с пазами для шпонки 22, недопускающей поворота подушек относительно. станины 9.

Шпонка жестко закреплена со станиной стяжными болтами.

Работа устройства и настройка клетей стана для производства фасонного проката согласно предлагаемого способа осуществляется следующим образом.

Освобождают от фиксации клети и дополнительные валки. Сортовой прокат, например, из стали 35 диаметром 7,5 мм в виде бунта 23 массой

200 кг помещают на приводной разматыватель !. С помощью правильно-за" дающего устройства 2 заготовку 24 задают через вспомогательные калибры рабочих валков 4 на тянущий барабан

5 и наматывают на последний 4-5 витков, после чего передний конец обводят вокруг неприводного вращающегося ролика 8 и задают вручную через калибры дополнительных валков 6 на тянущий барабан 7. При этом тянущий барабан 5 производит намотку эаготонки 24 со скоростью не более

6 м!мин. Такая скорость протяжки обес

1235560 печивает возможность ручной задачи заготовки через калибры дополнительных валков на тянущий барабан 7.

После этого с помощью барабанов

5 и 7 натягивают заготовку 24 по

5 стороне дополнительных валков, которые свободно занимают положение, обеспечивающее прямолинейность заготовки по их стороне. Затем затягивая гайки 12, фиксируют положение допол- 1о нительных валков 6.

Окончательную настройку стана по оси прокатки производят повторным натяжением заготовки 24 при помощи приводного разматывателя 1 и тянущих барабанов 5 и 7. При этом натянутая заготовка 23 поворачивает клети 3 .вокруг своих осей вращения так, что.в результате клети занимают положение, обеспечивающее прямолинейность уо заготовки по стороне рабочих валков

4. Прямолинейность оси вспомогательных калибров обеспечивает прямолинейность оси рабочих калибров, поскольку эти калибры нарезаны на одних и тех д же валках и расстояние между их осями для всех клетей неизменное, при этом изгиб подката на входе и выходе стана устраняют перемещением направляющих роликов 8 перпендикулярно линии прокатки.

Усилие натяжения заготовки при настройке стана составляет 8000 Н.

Оно обеспечивает поворот клетей вокруг своих -осей и в то же время не допускает пластической деформации заготовки, условный предел текучести материала которой равен 290 МПа.

После повторного натяжения заготовки фиксируют положение станин и перематывают заготовку на приводной разматыватель 1 со скоростью 25 м/мин.

Во время работы разматывателя 1 тялущие барабаны 5 и 7 свободно вращаются и не препятствуют движению заготовки на разматыватель.

После того, как вся заготовка перематывается на раэматывателе стан настроен и готов к прокатке заготовки на фасонный профиль.

Технико-экономические преимущества предлагаемого стана и рабочей клети, а также способа настройки стана наиболее эффективно проявляются при прокатке малотоннажных партий стальных фасонных профилей в бунтах.

Это обстоятельство обусловливается тем, что уменьшается время настройки стана при переходах с одного профиля на другой. За счет точной настройки повышается точность готового изделия. Перевалку можно осуществлять клетями, поскольку предлагаемые клети малогабаритны и весьма просты в изготовлении.

1235560

Составитель И.Скоробогатский

Техред О.Сопко Корректор T.Колб

Редактор В.Иванова

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государств. нного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Заказ 3038/6

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уж ор >д, i . .!!р ктпнч,