Оправка для производства ребристых труб

Оправка для производства ребристых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„,,1235567 (11 4 В 21 В 25/00, В 21 С 37/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (0,3 — 4,0) (1 — —" ), где I), Ч (х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3772227/22-02 (22) 18.07.84 (46) 07.06.86. Бюл. К- 21 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) М.Г.Поляков, Ю.В.Санкин, В.В.Руденков и В.С.Блинов (53) 621.774.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11) 505457, кл. В 21 В 21/00, 1974.

Патент ФРГ 11 2303172, кл. В 21 С 37/20, 1975. (54) (57) OIIPAHKA Д11Я ПРОИЗВОДСТВА

РЕБРИСТЫХ ТРУБ, содержащая хвостовик и цилиндрическую рабочую часть со спиральной канавкой, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы оправки и улучшения качества изделий с трапецие— видными ребрами, ширина канавки и угол наклона ее сторон переменны по длине оправки и при этом отношения ширины канавки и угла наклона ее сторон у хвостовика соответственно к ширине и углу наклона ее сторон на конце рабочей части составляют

6 — + (0,2 — 0 25)(! - j )

Р

У Э У

P ширина канавки и угол наклона ее сторон у хвостовика оправки, ширина канавки и угол наклона ее сторон на конце рабочей части; расстояние от хвостовика до канавки; длина рабочей части оправки.

1235567 где L„

ЬиВ

b = (тЬ, (1 — ) ---"-) + В; г

Подпит ное

ВПИИИИ Эака з 3038/т) Тираж 518

Ф

)!рот!эв. -полигр. ир-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства изделий с внутренними спиральными ребрами способом горячей прокатки либо волочением.

Целью изобретения является повьтшение срока службы оправки и улучшение качества изделий с трапециевидными ребрами. 10

На чертеже представлена предлагаемая оправка.Оправка состоит их хвостовика 1 и рабочей цилиндрической части 2 со спиральной канавкой 3. Ширина сли- 15 ральной канавки и угол наклона ее боковых сторон выполнены изменяющимися по длине рабочей части оправки и определяются соотношением

Ь = (! + (0,2 — 0,25) (! — J — "))В, р (! + (0,3 — О,))(! — - )P; длина .рабочей части оправки; расстояние от соответствующего сечения до границы между хвостовиком и рабочей 30 частью оправки; соответственно ширина канавки у хвостовика и на конце рабочей части; угол наклона боковых сторон З канавки у хвостовика и на конце рабочей части.

Величина степени деформатттттт и соответственно с этим интенсивность формирования внутренних ребер возрас- 40 тают вдоль очага деформации приблизительно по квадратичному закону, что объясняется формой контактной поверхности между прокатываемой заготовкой и валком. 45

Поэтому закон изменения параметров канавки принимается в следующем виде: где величины д h,„,, ð характеризуют максимально возможный разброс значений ширины канавки и угла наклона ее боковых сторон при изменении ее формы, а В и т — соответственно значения ширины и угла наклона боковьтх сторон канавки на конце рабочей части, обеспечивающие размеры готового ребра на трубе.

Экспериментальными исследованиями было установлено, что величины ЛЬ„„,„

)((т „ „ должны изменяться в пределах соответственно (0,2-0,25)В и (0,3—

0,4) Р. При этих условиях получается требуемая форма ребер, Вершины профиля не скругляются и на его боковой поверхности не образуется ступенек.

При этом нижний предел значений ширины канавки соответствует случаю, когда ширина канавки В меньше, а верхний предел, когда она больше ширины выступа оправки, соответствующего профилю ребр; ).

Аналогично, верхний предел для угла с берется Р - 30, а нижний предел Я >30

В процессе прокатки оправка с насаженной на нее заготовкой вводится в очаг деформации, при этом участок рабочей части оправки, примыкающий к хвостовику 1, находится на входе в очаг деформации, а свободный конец оправки — на выходе иэ него. На протяжении всего процесса деформации оправка вращается и как бы врезается в металл. Но силы трения между металлом, затекаютцттм в канавку и ее боковыми поверхностями при этом не возрастают до максимальных эначенттй, так как форма канавки непрерывно изменяется, стороны канавки как бы

"убегают" от металла.

По сравнению с известной действую,цей оправкой лредла т ааеттая обттадает повышенным сроком с:тужбы и обеспечивает получение иэделий со спиральными трапециевидными ребрами правильной формы.