Устройство для волочения проволоки

Устройство для волочения проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„3235589 А1 (5D 4 В 21 C 3 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: ..

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

29 27 28 b 7

Фиг. f (21) 3819231/22-02 (22) 06.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Новосибирский филиал Головного специального производственного конструкторско-технологического бюро «Оргприминструмент» (72) А. А. Богачев, Б. К. Рахмилевич, Н. П. Черненко, В. К. Волков, Д. Л. Шпитальник, А. М. Моргулис, В. Ф. Лазутин и С. П. Каликин (53) 621.778.1.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 757228, кл. В 21 С 3/14, 1978.

Волокодержатель. Чертеж № А864 — 06 — 00 Алма-Атинского завода тяжелого машиностроения. 1969. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, в котором размещен волокодержатель, с волокой, напорной втулкой и пробкой, средства вращения волокодержателя, контейнер для порошкообразной смазки и размещенный в нем шнек, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости волоки путем интенсификации подачи смазки в очаг деформации и упрощения конструкции устройства, шнек размещен соосно волокодержателю и закреплен на его пробке, причем в шнеке выполнено сквозное осевое отверстие, которое сообщено с контейнером посредством радиальных отверстий во впадинах шнека, а в пробке выполнена коническая полость, сообщенная с центральным отверстием шнека.

1235589

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано для перемешивания и подачи сухой порошкообразной смазки к волоке и нанесения ее на проволоку перед волочением.

Цель изобретения — повышение стойкости волоки путем интенсификации подачи смазки в очаг деформации и упрощение конструкции устройства, На фиг. 1 изображено устройство, осевой разрез; н" фиг. 2 — — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез b — Б на фиг. 1.

Устройство для волочения проволоки содержит корпус 1, в котором с возможностью вращения установлен волокодержатель

2, связанный червячной и клиноременной (не показаны) передачами с двигателем 3.

В расточке волокодержателя посредством конусной обоймы 4, цанги 5 и прижимной втулки 6 смонтированы волока 7 и уплотнительная втулка 8, фиксированные от поворота относительно волокодержателя. В резьбовое отверстие волокодержателя ввинчена пробка 9 с конической полостью 10, сужающейся к напорной втулке 8 и сообщенной с отверстием в ней.

К корпусу 1 прикреплен с помощью шарнира 11 и гаечного замка 12 и 13 контейнер

14 для сухой порошкообразной смазки (мыла). Нижняя часть контейнера представляет собой желоб 15, на внутренней цилиндрической поверхности которого соосно володержателю выполнены шлицевые пазы 16.

Правый (фиг. 1) конец желоба 15 опирается через кольцо 17 на пробку 9, с левой стороны — со стороны входа проволоки —— желоб 15 сообщен окном 18 с остальной емкостью контейнера 14.

В желобе 15 расположен соосно волокодержателю 2 шнек 19, который с левой стороны опирается крышкой 20 через кольцо на стенку желоба, и с правой имеет перфорированный по своей площади диск 21, установленный центральным отверстием на проточке стержня шнека 19 и фиксированный от вращения с помощью выступов, входящих в шлицевые пазы 16.

Шнек 19 имеет сквозное осевое отверстие

22 и с правой стороны жестко связан с пробкой 9 с помощью имеющей осевое отверстие крестовины 23, прикрепленной к шнеку

19 штифтами и к пробке 9 болтами. Радиаль5

Зо

45 ные прорези крестовины образуют лепестки

24, контактирующие своими плоскими поверхностями с торцовой плоской поверхностью диска 21.

Полость 10 пробки через осевое отверстие в крестовине 23 сообщена с осевым отверстием 22 в шнеке 19, а через прорези в крестовине и перфорацию в диске

21 — с зоной 25 впадин винта шнека 19.

Стержень шнека 19 имеет на входной стороне шнека радиальные отверстия 26, сообщающие осевое отверстие 22 шнека 19 с зоной 25 впадин шнека 19.

Корпус 1 снабжен резервуаром 27 для проточной охлаждающей жидкости.

На волокодержателе 2 в месте расположения волоки 7 жестко установлен теплоотводный диск 28., погруженный нижней частью в жидкость, уровень которой поддерживается ниже уплотнений 29.

Устройство работает следующим образом.

При волочении проволоки волокодержатель 2, шнек 19 и крестовина 23 с лепестками 24 вращаются. Порошкообразное мыло транспортируется шнеком 19 по желобу 15 вправо (фиг. 1). Диск 21 и лепестки 24 представляют собой преграду или сопротивление на пути порошка, который уплотняется и проталкивается через отверстия в диске 21 и прорези в крестовине 23 в виде удлиненных плотных комков, которые в полости 10 пробки 9 перемещаются радиально к проволоке, в направлении напорной втулки 8 и под давлением входят в зазор между стенками ее отверстия и перемещающейся проволокой, а избыток смазки движется в обратном направлении в осевое отверстие 22 шнека 19 и возвращается в зону 25 впадин шнека через отверстия 26.

Благодаря тому, что в полость 10 пробки имеет место разнонаправленное движение уплотненных комков сухого мыла, которые входят в контакт с поверхностью проволоки, а также благодаря движению смазки навстречу движению проволоки в отверстии 22 винта и вследствие движения смазки под давлением в уплотнительную втулку 8 поверхность проволоки перед вхождением в волоку 7 оказывается покрытой плотным равномерным слоем смазки.

Изобретение позволяет увеличить срок службы волочильного инструмента.

1235589

Bud А

Составитель P. Гаврюшина

Редактор Н. Тупица Техред!1. Бсрес Корректор М. Самборская

Заказ 3040l7 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4