Способ изготовления полых изделий и устройство для его осуществления

Способ изготовления полых изделий и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ изготовления полых изделий, включающий формообразование заготовки в матрице и калибровку по наружной поверхности , отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления кабельных гильз, формообразование осуществляют путем одновременной раздачи заготовки, обжима с приданием заготовке овальной формы по всей длине и окончательной формовки до получения восьмеркообразного профиля в поперечном сечении, причем деталь до 1с;1нительно калибруют по внутреннему диаметру, осуществляя операции калиброодновременно с формообразованием. 2. Устройство для изготовления полых изделий, содержащее соосно установленные формообразующую матрицу и пуансон, отличающееся тем, что оно снабжено установленной соосно с пуансоном дополнительной матрицей со сквозным профилирующим ручьем, состоящим из двух плавно сопряженных между собой по длине участков овального и восьмеркообразного поперечного сечений, формообразующая матрица выполнена в виде размещенной между пуансопом и дополнительной матрицей и установленной с возможностью поворота обоймы с равномерно расположенными по окружности овальными отверстиями, а пуансон снабжен закрепленным на его торце профилирующим калибром. СЛ Ю со ел ел со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1235593 (5g 4 В 21 D 41,/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ йср, „,„ списочник изоьгкт ния / „-",, " " "

H ABTOPCHQMY СВИДЕ ЕЛЬСТБУ (21) 3749345j25-27 (22) 9.04.84 (46) 07.06.86. Бюл. ¹ 21 (7!) Специальное конструкторско-технологическое бюро Треста «Электроюжмонтаж» (72) М. IO. Зенькович и А. 1О. Теняков (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 582875, кл. В 21 D 4l/04, 14.08.74. (54) СПОСОЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕ НИЯ (57) 1. Способ изготовления полых изделий. включающий формообразование заготовки в матрице и калибровку по наружной повер;ности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления кабельных гильз, формообразование осуществляют путем одновременной раздачи заготовки, оожима с приданием заготовке овальной формы по всей длине и окончательной формовк i до получения восьмеркообразного профиля в поперечном сечении, причем деталь дополнительно калибруют по внутреннему диаметру, осуществляя операции калибрования одновременно с формообразованием.

2. Устройство для изготовления полых изделий, содержащее соосно установленные формообразующую матрицу и пуансон, отличающееся тем, что QHD снабжено установленной соосно с пуансоном дополнительной матрицей со сквозным профилирующим ручьем, состоящим пз двух плавно сопряженных между собой по длине участков овального и восьмеркообразного поперечного сечений, формообразующая матрица выполнена в виде размещенной между пуансоном и дополнительной матрицей и установленной с возможностью поворота обоймы с равномерно расположенными по окружности овальными отверстиями, а пуансон снабжен закрепленным на его торце профилирующиM калибром.

1235593

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизированном изготовлении, например, из металлической трубы деталей сложной конфигурации, например гильз, с высокой точностью.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления кабельных гильз.

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее способ изготовления кабельных гильз для соединения проводов внахлест, в исходном положении, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 промежуточное положение подвижных частей устройства; на фиг. 5 — — разрез  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 4; на фиг. 7 — конечное положение подвижных часте"; на фиг. 8 — разрез

Д вЂ” Д на фиг. 7; на фиг. 9 — вид Е на фиг. 7.

Устройство для изготовления кабельных гильз для соединения проводов внахлест состоит из основания 1, в котором установлена формообразующая матрица 2, и подвижной траверсы 3, в которой установлен пуансон 4 соосно сквозному профилирующему ручью 5 матрицы 2. Со стороны рабочего торца 6 пуансона 4 установлен профилирующий калибр 7 с восьмеркообразным профилем и с заострением 8 на конце.

Профилирующий ручей матрицы 2 содержит участок 9 с восьмеркообразным профилем и участок 10 с профилем овальной формы, выполненный со стороны установки пуансона 4. Между матрицей 2 и пуансоном 4 установлена матрица 11 с отверстиями 12 овального профиля для установки заготовок 13, представляющих собой отрезок трубы, наружный диаметр которой равен меньшей оси профиля овальных отверстий обойм, а диаметр внутреннего отверстия 14 отрезка трубы 13 меньше оси профиля калибра 7. Профиль пуансона 4 геометри÷åñки соответствует профилю овальных отверстий 12 матрицы l. Матрица l1 установлена с возможностгио последоватеlblioH соосной установки Отверстий 12 относительно ручья 5 матрицы 2. Большие оси профилей: профилирующих участков 9 и 0 матрицы 2, 5 овального отверстия 12 матрицы 1!, калиора 7 и пуансона 4 лежат в одной плоскости. Участок 10 матрицы 2 и отверстия 12 имеют заходные фаски 15 для центрироваv.èÿ пуансона 4.

1(абельную гильзу для соединения прово„,о» внахлест получают следующим образом.

При осевом перемещении пуансона 4 в сторону. матрицы 2 раздают калибром 7 заготовку — отрезок трубы 13, помещенный предварительно в соответствующее овальное

Отверстие 12 матрицы 11, и тем самым при;IaIoT ему овальную форму по всей длине.

Е3оздействием на торец отрезка трубы 13 торца 6 пуансона 4, после введения калибра 7 B этверстие 14, отрезок трубы 13 формуют по наружной поверхности в профильном участке 9 ручья 5 матрицы 2.

Наружную формовку сопровождают обволакиванием материалом отрезка трубы 13 г:оверхности профилирующего калибра 7.

Самовыталки ванне из матрицы готовой гильзы обеспечивается при изготовлении последующей гильзы после возврата подвижных частей уcTpolicTBd в исходное положение. Точная калибровка внутренней по,,ости гильз для соединения проводов внахлест как по наружной, так и по внутренней поверхностям достигается выполнением профилирук>щего ручья MBTpHllhl и профилирующего калибра в виде восьмеркообразных геометрически подобных профилей. Коэффициент подобия зависит от толщины стенки

35 материала заготовки — отрезка трубы.

Предлагаемый способ изготовления гильз

Обеспечивает гарантированный зазор между материалом гильзы и вводимыми в нее проводами при образовании соединения, что повынимает производительность монтажных

40 работ.

ВидГ

1235593

Редактор Н. Тупица

Заказ 3040/7

Составитель И. Капитонов

Техред И. Верес Корректор A. Обрмцар

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4