Стан для прокатки кольцевых изделий

Стан для прокатки кольцевых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 Н 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ный в приводном суппорте, два торцовых приводных валка; установленных

Ф в каретке с возможностью взаимного относительного перемещения в осевом направлении и перемещения совместно с кареткой вдоль продольной оси стана, проходящей через оси наружного ивнутреннего валков, два приводных центрирующих ролика, расположенных на станине со стороны наружного валка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей стана, он снабжен парой силовых роликов, закрепленных на штангах, выполненных в виде ползунов и установленных в направляющих опорах, смонтированных на каретке торцовых валков, при этом штанги установлены с воэможностью принудительного возвратно-поступательного перемещения в направляющих опорах относительно каретки торцовых валков, а каждая штанга наклонена под острым углом к плоскости, проходящей через оси торцовых валков.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3801158/25-27 (22) 15.06.84 (46) 07.06.86. Бюл.. 9 21 (7l) Нижнеднепровский ордена Октябрьской Революции трубопрокатный завод им. Карла Либкнехта и Институт черной металлургии (72) А.Т.Есаулов, А.И.Козловский, М.И.Староселецкий, В.Н.Стальнокрицкий, Н.А.Филеева, В.И.Хейфец, М.С,Валетов, К.В.Корякин; В.А.Быков, С;Н.Красносельских, Б..Г.Овчаров и С.В.Кулагин (53) 621.771.29.06(088.8) (56) Шифрин М.Ю., Соломович М.Я.

Производство цельнокатаных колес и бандажей. М.: Металлургиздат, 1954, с, 441-445.

Авторское свидетельство СССР

У 936796, кл. В 21 Н 1/06, !973, (54) (57) l СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ КОЛЬЦЕ—

ВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий установленные в станине наружный приводной валок, внутренний валок, смонтированÄÄSUÄÄ 1235603 А1

1235603

2. Стан по и.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что привод перемещения каждой штанги выполнен в виде установленных на направляющих опорах силовых гидроцилиндров, оси которых совпадают с направлением перемещения штанг, и рычажного механизма синхроФ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению кольцевых изделий для машиностроения, и может быть использовано при проектировании кольце- и бандажепрокатных станов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей стана эа счет обеспечения изготовления кольцевых изделий с широкой полкой по внут- 10 реннему контуру, На фиг,l изображена схема стана для прокатки кольцевых изделий; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. I на фиг.3— схема силового перемещения роликов торцовых валков.

Стан состоит из станины 1, приводного наружного валка 2, закрепленно— го в станине, нажимного внутреннего двухопорного валка 3, смонтированно- 20 го в перемещаемом суппорте 4, торцовьж приводных валков 5, расположенных в каретке 6„ перемещаемой относительно продольной оси стана 1-1 на станине I пары направляющих роликов 7 с опорами 8, установленными на станине 1, пары направляющих роликов 9, установленных на штангах 10, выполненных в виде ползунов и смонтированных на опорах II с воэможностью ЗО возвратно-поступательного перемещения в последних относительно каретки торцовых валков 5 и прокатываемого изделия. Ось перемещения каждой иэ штанг 10 в направляющих опорах 11 ле- З5 жит в радиальной плоскости прокатываемого иэделия и направлена под острым углом к плоскости, проходящей через оси торцовых валков 5.

Суппорт 4 связан с силовым гидро-,40 цилиндром 12. Направляющие ролики 7 связаны тягами 13 с гидроприводом

Е4. Направляющие ролики 9 связаны низации, состоящего из серьги и двух тяг, каждая иэ которых одним концом шарнирно соединена с соответствующей штангой, а другим — с серьгой, перемещающейся в направляющих каретки в плоскости, проходящей через оси торцовых валков. между собой тягами 15 через серьгу

16, переме цаемую в направляющих 17 каретки 6 торцовых валков. С рьга 16 перемещается в плоскости, проходящей через оси торцовых валков 5 (фиг.l).

Каждый иэ рбликов 9 связан тягами 18 с гидроцнлиндром 19, смонтированным на направляющих опорах 11.

Оси каждого из гидроцилиндров 19 сов» падают.с направлением перемещения штанг 10 в направляющих опорах 11.

Установка пары направляющих роликов 9 в исходное положение осуществляется через тяги 18 при помощи гидроцилиндров 19, тяг 15 и серьги 16 в зависимости от начальной кривизны исходпой заготовки 20 ° По мере роста диаметра прокатываемого изделия 20, направляющие ролики 9 синхронно отводятся под действием гидроцилиндров

19, тяг 15 и 18 и серьги 16 ° При этом направляющие ролики 9 выполняют функцию поддержки кольцевой заготовки 20 в процессе прокатки. Такое перемещение направляющих роликов 9 требуегся при изготовлении кольцевых изделий простой формьг поперечного сечения, например прямоугольного, квадратного.

При изготовлении кольцевых иэделий сложного профиля с широкой полкой по внутреннему контуру направляющие ролики 9 подводятся к прокатываемому иэделию 20 и при помощи силового действия гидроцилиндров 19 создают направленное усилие (Р) на него относительно каретки 6. В данном процессе очаг деформации создается двумя торцовыми валками 5 и двумя направляющими роликами 9, между которыми осуществляется формообразование заданного контура изделия по сечению.

По мере роста диаметра прокатываемо1235 го изделия каретка 6 с торцовыми валками 5 перемещается вправо из положеленного силового воздействия на изделие 20 относительно каретки 6, сов20 ка в процессе прокатки простых профипроцессе прокатки) расширяет техноло-25

30 соприкосновения заготовки 20 с наруж-.g5 ным валком 2. В этот момент включает40

50 ния Б в положение В, а направляющие ролики 9 влево под углом о относительно продольной оси стана 1-1. Например, в исходном состоянии .направляющие ролики 9 находятся в положении (фиг.3), характеризующимся расстоянием Х относительно направляющих опор II и расстоянием S относительно центра О торцовых валков 5.

В конце процесса прокатки направляющие ролики 9 путем постоянно направместно с торцовыми валками участвуют в формообразовании заданного профиля изделия, т.е. выполняют функцию деформирующего инструмента.

Такое чередование изменений функций направляющих роликов 9 (поддержлей или участие в формообразовании профиля путем силового воздействия в гические возможности стана эа счет воэможности изготовления кольцевых изделий с широкой полкой по внутреннему контуру.

Исходная кольцевая заготовка 20 загружается в стан на внутренний валок 3. Под действием силового цилиндра 12 суппорт 4 совместно с внутренним валком 3 перемещаются влево до ся привод наружного валка 2 и начинается раскатка заготовки 20 в радиальном направлении. Поддержка заготовки 20 со стороны наружного валка

2 осуществляется йаправляющими роликами 7 от гидроприводов 14 через тяги 13 относительно опор 8. Одновременно с этим каретка 6 с торцовыми валками 5 и направляющими роликами также подаются влево. При этом верхний торцовый валок 5 поднят в верхнее крайнее положение. В момент, когда заготовка. 20 окажется в растворе торцовых валков 5, верхний торцовый валок под действием гидропривода (не показан) опускается вниз до соприкосновения с торцовыми гранями раскатываемой заготовки 20, т.е. начинается

603 обжатие заготовки в осевом направлении.

В случае изготовления кольцевых изделий простой формы поперечно сечения, например прямоугольного, квадратного, пара направляющих роликов 9 со штангами 10 устанавливаются в исходное положение посредством гидроцилиндров 19 через тяги 15 и 18 и серьгу 16. По мере роста диаметра прокатываемого изделия 20 направлякщие ролики 9 синхронно отводятся под действием гидроцилиндров 19, тяг 15 и 18 и серьги 16. Если раскатываембе иэделие значительных размеров, то в этом процессе каретка 6 с торцовыми валками также синхронно отводится вправо.

При изготовлении кольцевых изделий с широкой полкой по внутреннему контуру направляющие ролики 9 подводятся к прокатываемой заготовке 20 и при помощи силового действия гидроцилиндров !9 через штанги 1О, тяги

18 создают направленное усилие (Р) на нее относительно каретки 6. Синхронизация усилий (Р) осуществляется тягами 15 через серьгу 16. В дальнейшем процесс осуществляется по описанной последовательности. В результате такого процесса, когда очаг деформации образуется двумя торцовыми валками 5 и парой направляющих роликов 9, осуществляется формообразование заданного контура изделия, т,е ° внутренней полки необходимой величины. В конечном итоге получают кольцевые изделия 20 с заданными размерами. После завершения процесса прокатки верхний торцовый валок поднимается, каФ ретка 6 отводится вправо и изделие

20 выгружается из стана.

Таким образом, выполнение пары направляющих роликов 9 с возможностью силового возвратно-поступательного перемещения относительно каретки 6 и прокатываемой заготовки 20 в радиальной плоскости ее прокатки и направленного под острым углом (Ы) к плоскости, проходящей через оси торцовых валков 5, расширяет технологические возможности стана за счет получения изделий с широкой полкой по внутреннему контуру.

1235603

Составитель M. Та рлавская

Техред В.Кадар Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Тупица

Заказ ЗО41/8

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4