Устройство для контроля формовочной смеси

Устройство для контроля формовочной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15 У

Ю 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3699738/22-02 (22) 16.12.83 (46) 07.06.86. Б(ол. № 21 (72) В. А. Кусов и И. В. Егорычева (53) 621.744.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 834434, кл. В 22 С !5/00, 1979.

Авторское свидетельство ССГР № 847139, кл. В 22 С 15/00, !979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ФОРМОВОЧНО1Ч СМЕСИ, содержа(цее по„„SU„„1235621 А 1 (5И 4 В 22 С 15/00 1 00,1у(о Гильз (с опорой, oтнйч(1 o((((i(ÿ Г(м, что, с целью расгнирения те нологиче(ки. возможностей и ускорения проведения к(гнтроля формовочной смеси, оно с набжено втулкой с фланцем, внутри которой вдоль сс

Ij(. итра lbHoH ocH BI>1iio.;i H(. Ho кон и I(. (кое отверстие с углом конус(юсти 9--17, имек;1ц ( сечение в виде полуокружности, а выс(гга вту.!Ки равна внутреннему диамсГpv ГIIil ьзы, при этом втулка разм !Il(на внутри гильзь(, а торсll, последней контактирует с флан(ц м втулки.

123562!! 4 з Об р (ге н и е o T I I o (. H г (я K Jl H T(. и н О м у I I p оизволсг(э ч, в (а(тносги к про()ел((lи)0 кон 1 1роllH к()честна (рормо(3кн

Цель изобретения улучшение ка (ества литья, pHcIIIHp(технологических возможностей и ускорение проведения контроля формовочной смеси. !!а фиг.! показано устройство, пролольfloE . ссчение; па фиг.2 -- To же, виЛ с(3ерх10

Устройство состоит из полой гильзы 1 с опорой 2, внутренней втулки 3 со сквозным 10 отверстием 4 и наклонными стенками 5, торцовой нлощалкой 6, листа 7 ватмана и модсл и 8.

11ри,((ер. При изготовлении форм»а автоматической литейной линии с размером опок в «светъ>) 900х900 мм контропь (!>Opvof)o«!foll (меси производится непосредственно в изготовленной форме. Нгэ полмолельную плиту 8 накладывают лист 7 ватмана, на него устанзвливакэт гильзу Опорой 2 вниз. ВнутрЕ HffIOlO f3T), 9f(g 3 I3CT 1!3JIHIOT ff t HJtb3$ большим сечением отверстия 4 вверх, после чего

На полмолельную плиту 8 наклалыва(от опоку (не пока:Эзна и засыпают в опоку формовочную смесь. В результате засыпки часть смеси через отверстие 4 просыпается на лист 7 ватмана. После заполнения опоки 2S смесью формовочную смесь уплотняют метолом прессования, опоку с заформованной смесью протягивают вместе с гильзой и втулкой 3 с полмолельной плиты 8 и f(BHTyfoT на 180 . Лист 7 ватмана при этом

30 остается на полмолельной плите 8 вместе с формовочной смесью, просыпавшейся нри заполнении Опоки. Берут лист 7 ватмана с навеской формовочной смеси, взвешивают на лзборзторных весах и сравнивают с «оказаниями контрольных проб, проводимых

35 при тарировке устройства на формовочных смесях со стабильными физико-механическими свойствами и с заданной влажностьк>.

По тарировочному графику определяют вла>кность формовочной смеси, заформовзиНОИ F) OR()KE . <О

В перекзнтованной опоке в сквозном оТверстии 4 внутренной втулки 3 r помон(ьк) глубинометра замеряют высоту оставшейся незаполненной формовочной смесью после прессования полости..В зависимости от исслелуемой формовочной смеси, ее влажности, солер>канин глинистой составлякпцей, марки песков и бентонита отверстию 4 и внутренней !ITyJII((3 придают наклон стенок — 15 .

Величина угла наклона внутренних стенок 5 устройства определяется на песчано-глинистых смесях с солержанием влаги в прелелах 2,5 -4,2(1. Величина угла !3»yTpefs!Icf.о трения Лля формовочной смеси составляет

22-- 34, при вводе в состав смеси специальных лобавок величина снижается ло 18 — 22 в лиапазоне уплотня(ошей нагрузки 2,5.40 кг/см .

В (вя.эи с т(м, «ro. суммарная вели

llII!3 угла накло((а стенок должна быть

yf ла внутреннего трения, угол наклона олпой стенки лежит в пределах 9--17".

ПО отношении> высоты полости, не эзш)лнеfllloll формовочной смесью, к общей высоте внутренней втулки 3 (ffpeJICJIHfoT формуемость формовочной смеси.

После того, как пробоотборник вынут из формы, нз отпечатках торцовой площадки 6 и опоры 2 формы с помощью тверломера молели 083 ззмеря(от твердость и по соотношению твсрлостей верхнего отпечатка к нижнему опрелеляют текучесть смеси.

В целях компактности устройства и минимальности его размеров (исходя из размеров опорной поверхности тверломера) сквозное о.(верстие 4 внутренней втулки 3 выполняется в виде полуокружиости.

Величина угла наклона внутренних стеfoH 5 f)T jJII!H 3 vcTpol!cTBB )эыби))ается из соотношения того, что сумма углов должна быть большс или равна углу внутреннего трения формовочной смеси, испытуемой устройством. Тслы<О в этом случае при приложении внешних нагрузок смесь во втулке 3 будет уплот»яться. Таким образом, угол наклона внутренней стенки 5 лолжет быть ра не и 1/2 угла внутрен него трения. (лставы формовочных смесей приведены в табл. 1. т а б л H и 1

Lncòхо с мс си, м;)с

Вс H rnI l p c О х

I КО2Г

I0

1 () 0

100 ь, 3

2,25

Физико-механические свойства смеси в

Зависимости от приложения уплотняющих усилий на образец ланы в табл 2.

Из приведенных в табл. 2 данных вилпо, Hfo угол внутреннего трения лежит в лиана:эонс от 18"20" ло 38, угол наклона стенки 5 — - в диапазоне от 14" ло !9 и вь(бирается равным 15 .

Предлагаемое устройство позволит ускоренными и простыми операциями контролировать формовочную смесь непосрелственно в литейной форме, чем, в свою очерель, УЛУIRfHT КаЧЕСГВГ) ФОРМОВКИ. (235621

Та блица 2

Смесь Параметры

10

2,5

2,5 4,7 6,75

1,28

0,7

103 185 210

0,50

0,77

Угол внутреннего

28"40 30 20 33

28 трения, град.,мин.

5,1 7,4

2,7

0,3

1,5

1,05 1,94 2,46

0,6

0,32

22 20 24

1 02, 1 31 1 47

0,24

0,72

3,0 5,5 7,6

0,75

1,6

0,25

0,30 0,276 0,25

0,32

0,30

0,86 1,08 1,23

0,65

0,8

1 Боковое давление, кг/см

Остаточное боковое давление, кг/см

Коэффициент бокового давления

Прочность на сжатие, кг/см

2 Боковое давление, кг/см

Остаточное боковое давление, кг/см

Коэффициент бокового давления

Угол внутреннего трения, град.,мин.

Прочность на сжатие, KI /см

3 Боковое давление, кг/см

Остаточное боковое давление, кг/см

Ко эффициент бокового давления

Угол внутреннего трения, град.,мин.

Прочность »а сжатие, кг/см

4 Боковое давление, кг/см

Показатели при давлении прессования, кг/см3, 0,28 0,256 0,25 0,235 0,225.0,13 0,25 0,45 0,76 0,83

0,32 0,30 0,27 0,255 0,247

27 28 40 30 20

0,45 . 0,86 1,6 1,7

25 40 24 40 26 20 28 20 29 40

175315271

1235621

Продолжение табл. 2

3 4 5 6 7

Остаточное боковое давление, кг/см

025035052061

О, 14

Коэффициент бокового давления

0,32 0,35 0,31 0,26 0,236

Угол внутреннего трения, град,„мин.

33 20 36

27

Прочность на сжатие, кг/см2

0 08 0»22 0 32 0 34

Боковое давление, кг/сма

1,95 3,65 6,8 9,7

1,0

Остаточное боковое давление, кг/см"

1,85 2,45

0,61

1,0

0,3

Коэффициент бокового давления

0,365 0,34 0,325

0,39

0,40

11рочность на сжатие, кг/см2

0,43 О, 71

1,28 1,44

Угол внутреннего трения, град.,мин

21 20 23 25

18 20 19

Рсд IKTop А. Козориз

Заказ 3042/9

Составитель В. Тарасов

Тсхред И. Верес Корректор М. немчик

Тираж 757 Г!одписиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул.- Проектная, 4