Форсунка для смазки изложниц

Форсунка для смазки изложниц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3850237/22-02 (22) 17.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятиями черной металлургии и Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (72) В. Б. Файнерман, Б. В. Харченко, Н. М. Хорошилов, Т. А. Москвитина, В. Л. Котляр, Л. С. Савченко и Ю. Я. Афанасьев (53) 621.746.393.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 152620, кл. В 22 D 7/12, 1961.

Авторское свидетельство СССР № 865496, кл. В 22 D 7/12, 1981.

Пажи Д. Г., Корягин А. А., Ламм Э. Л.

Распыливающие устройства в химической промышленности. М.: Химия, 1975, с. 121.

„„SU„„1235631 А1 (ц 4 В 22 D 7 12 В 05 С 7 02 (54) (57) ФОРСУНКА ДЛЯ СМАЗКИ

ИЗЛОЖНИЦ, содержащая цилиндрический корпус с камерой смешивания, штуцер для подвода смазки, разделительную трубку со штуцером для подачи сжатого воздуха и обтекатель, установленные коаксиально в цилиндрическом корпусе с зазорами между собой, при этом цилиндрическая часть обтекателя расположена в камере смешивания, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности смазки изложниц и уменьшения уноса частиц смазки в атмосферу, цилиндрическая часть обтекателя в камере смешивания выполнена переходящей в конусную с углом в вершине, равным 10 — 20, при этом расстояние от конца разделительной трубки до конца конусной части составляет 1 — 8 ширины зазора между цилиндрической частью обтекателя и стенкой камеры смешивания.

1235631

1О !

25

35 ! о! ъ/,,3о !

5 0,2бО

105

О, !2

10 0.385

0,б3

20 0,320

0,7б

30 0,200 50

0,30

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для нанесения смазки на стенки изложниц.

Цель изобретения — повышение эффективности смазки и уменьшение уноса частиц смазки в атмосферу.

11» чертеже изображена предлагаемая форсунка, продольный разрез.

Форсунка состоит из корпуса 1, разделигельной трубки 2 и обтекателя 3, расположенных в корпусе, и формирующих кольцевые каналы для подачи распылителя 4 и смазки 5. Каналы 4 и 5 примыкают к камере 6 смешивания. Подача распылителя и смазки в Kopffvc форсунки производится через штуцеры 7 и 8 соответственно с закручиванием распылителя в камере 9 закручивания., 1ля формирования факела распыленной жидкости служит сонло 10.

Форлнка работает сг!еду!оп!им образом.

Раси!1;!итель (сжатый воздух) через штуцер 7 поступ!!ет в камеру 9 закручивания.

В результате в канале 4 создается спиралевидное (вращательно-поступательное) движснис воздуха. Ширина канала 4 определяет соотношение между осевой и тан!.ЕIIIIIIH,|IÛIOI! СОСТЯВЛЯЮП1И vl!I СКОРОСтн IIO I 0KB раcпылителя. На выxîäå из канала 4 cоз-!!!ется рdзрежение, в результате чего смазка

33cасывается через штуцер 8 и гюступает в канал 5. Под действием вращающегося вокруг обтекателя потока воздуха смазка также начинает закручиваться и частично диспер! ироваться. По мере продвижения к соплу

10 осевая составляющая скорости воздуха уменьшается путем расширения камеры смешивания (коническая часть обтекателя 3), а скорость вращения жидкости увеличивается.

На выходе из форсунки закрученный поток смазки диспергируется на капли. Благодаря низкой скорости воздуха на выходе из

4!орсу!!ки нс !!go»cKoдипг дополнительного диспергирования смазки и уноса мелких капель из изложницы в атмосферу.

В форсунке существенное значение для пов Ilffeffv>f качества смазки и уменьшения выоросов имек>т oil poäãëåííûé расход 1 емазк!!... !!!!!." !етр d капе.тек см азки и г()2! а раскрытия факела смазки.

Эти параметры определгнотся конструкцией отдельных частиц форсунки, в частносги шириной кольцевого зазора между обтекателем и стенкой камеры смешивания (Ло), длиной обтекателя от среза трубки 4, эбразук)!цей кольцевые каналы для подачи мазки и распылителя, до конца цилиндри-!еской части обтекателя (Л1) и от конус!юсги суживающейся части обтекателя (а) .

Форсунка для смазки изложниц должна обеспечивать образование капель диаметром

0,3--0 8 мм, так как капли более мелких размеров уносятся из изложниц и загрязняют атмосферу, а более крупных — ухудшают качество защитного покрытия; угол раскрыгия факела 60 — 90, вне этого интервала поверхность изложницы по высоте смазывается неравномерно: при (p ) 90 — преимущественно;зерхняя часть, при гр(60 — — нижняя; расход смазки не менее 0,6 м /ч, что связано с ограничением времени обработки поверхности изложницы.

В результате экспериментальных исследований получены зависимости L, d, !p от соотношения А, причем А = †-, .исследовано аЕ ье" также влияние конусности суживающейся части обтекателя на параметры смазки.

Соотношение А = — 1 — 8 между длиной цилиндрической части обтекателя и шириной кольцевого зазора является оптимальным как с точки зрения эжекции смазки, так и с точки зрения ее закручивания, которое определяет угол раскрытия факела и качество нанесения покрытия. Чем больше величина указанного с<и>тношения, тем интенсивнее закручиваегся жидкость. При этом увеличивается угол раскрытия факела и гидродинамическое сопротивление канала и ухудшается эжекция. При А ) 8 значительно возрастает гидродинамическое сопротивление канала и производительность форсунки уменьшается. Кроме того, за счет увеличения угла раскрытия факела ухудшается качество смазки нижней части изложницы. При

А (1 форсунка хорошо эжектирует смазку, но закручивание жидкости недостаточно эффективное, угол раскрытия факела мал, качество нанесения покрытия, особенно в верхней и средней частях, неудовлетворительное.

Заданная производительность форсунки

1 наблюдается при А = 1 -14; заданный угол раскрытия факела .г при А = 1 — -8; заданный размер капель d при А = 1 — 14.

Таким образом, по совокупности всех характеристик, обеспечивающих выполнение требова!!ий, предъявляемых к форсунке, зна-! епие А должно нахо.!иться в пределах 1 — 8 (I«lII;Iy llIee -- 4 8).

Влияние конус locTI! суживающейся части обтекателя на параметры факела смазки при

А = 5 представлено в таблице.

Требования, предъявляемые к форсунке, выполняются при 10 (Ip (20 . При измене-! нии !!! в обе стороны от указанных пределов происходит ухудшение параметров; уменьшается расход эжектируемой смазки, гол раскрытия факела выходит за пределы оптимального, диаметр капель приближается к нижнему заданному пределу.

1235631

Составитель Н. Бегеба

Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор A. Козориз

Заказ 3042/9

Опытные испытания форсунки показали высокую надежность ее эксплуатации. При установке форсунки в верхней части изложницы наносимое покрытие имеет гладкую поверхность практически одинаковой толщины по всей поверхности изложницы, тогда как известная форсунка вообще не смазывает среднюю и нижнюю части изложницы.

По сравнению с известной значительно уменьшается вынос мелкодисперсных капель из изложницы в атмосферу. Так, при смазке изложницы суспензией, включающей мелкодисперсные частицы кремнезема, концентрация пыли, образующейся после испарения капель, в факеле выбросов из изложницы уменьшается в 12 раз.