Токоподводящий мундштук

Токоподводящий мундштук

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

РЕСПУБ ЛИК

С19> Е1

/Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3749093/25-27 (22) 04.06.84 (46) 07.06.86. Бюл. У 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования ,(72) В.Г.Гусаковский и Н.Н.Смирнов (53) 621.721.75.034 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1143545, кл. В 23 К 9/12,30.12,83. (54) (57) ТОКОЧОДВОДЯЩИЙ МУНДШТУК, содержащий корпус с каналом для направления плавящегося электрода, две сменные токаподводящие пластины, образующие канал для направлен

ug 4 В 23 К 9/12, 9/16, 9/18 плавящегося электрода, одна из которых жестко закреплена в корпусе, а другая шарнирно закреплена на рычаге, а также пружинящий элемент для поджатия токоподводящих пластин, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности направления электрода на стык, он снабжен Г-образным рычагом, шарнирно закрепленным на корпусе и связанным с первым рычагом тягой, одним концом жестко соединенной с Г-образным рычагом, а другим— с пружинящим элементом, и хомутом, выполненным с выступом для опоры первого рычага, корпус выполнен с подвижным и неподвижным элементами, н на этих элементах, 1235683 (4) а и

1 =т . р О (2) Т = N и О

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в автоматах и полуавтоматах для дуговой сварки плавящимся электродом.

Цель изобретения — повьппение точ- 5 ности направления электрода на стык.

На фиг ° 1 представлен мундштук, общий вид, в разрезе; на фиг.2 — раэ. рез А-А на Лиг.i; на Фиг.3 — разрез

Б-Б га фиг.l;на Лиг,4 — разрез В-В на фиг.l; на Аиг,5 — разрез Г-Г на фиг.i.

Горелка содержит корпус, выполненный с неподвижным элементом 1 и подвижным элементом 2, образующими ка-15 нал для направления плавящегося электрода, на которых закреплены токоподводящие пластины 3 и 4. 1?ычаг 5 закреплен на элементе 2 по-.средством оси 6. Второй конец рычага

5 посредством оси 7 закреплен на

Г-образном рычаге 8, опорной точкой которого является ось 9, установленная в элементе 1. На элементах 1 и 2 установлен хомут 10 выполненный с выступом, являющимся Опорнои точкой рычага 5. Корпус (элементы 1 и 2)

1 установлен в колодке II.

На другом конце Г-образного рычага 8 крепится тяга 12 с пакетом пру- ЗО жин 13 гайкой 14 и контргайкой 15.

Подвижный элемент 2 опирается на опору 16, Устройство работает следующим образом.

После установки сварочной проволоки (плавящегося электрода) между пластинами 3 и 4, пластина 3 поджимается затягиванием тяги 12 гайкой 14 через пакет пружин 13 до некоторого начального усилия N а которое заранее определено, Затем затягивается контргайка 15, причем таким образом, что между ней и колодкой 11 остается некоторый зазор п, заранее определенный, Усилие Ы, на вкладыше в зависимости о> усилия затягивания тяги можно рассчитать по формуле где О,, 3,3, — длина элементов рычажной системы.

Откуда усилие затягивания тяги

Верхний предел давления N» определенный по допустимому критическому давлению при механическом износе для большинства материалов контактных вкладыией (медь, MI, N2, МЗ или

МЦ, бронза БрАЖ-9-4, БрХ-08; Бр-Б-2) не должен создавать удельного давления больше

q 0,8 — 1,0 МПа, Э Ф (3) Нижний предел N определяется допустимым сопротивлением переходной зоны R u его можно рассчитать для принятого материала контактного вкладьппа по формуле Hg с л1пч 2 я гце С вЂ” коэффициент, зависящий от качества обработки и состояния контактных поверхностей, равен 1,5-3,0;

Н вЂ” твердость материала контакт8 ного вкладьппа по Бринелю; „- допустимое сопротивление пе реходной зоны;

1 - удельное сопротивление материала контактирующих поверхностей, большее по абсолютной величине, Величина усилия прижатия токоподводящей пластины к проволоке является весьма важным параметром токоподводящего мундштука. Как черезмерное его увеличение, так и уменьшение резко снижают долговечность работы.

При увеличении контактного давления вьппе q хотя и уменьшается сопротивление переходной зоны, и улучшается прилегание токоподводящей пластины к проволоке, но резко возрастает механический износ. При уменьшении усилия до величины, меньщей Й „„,уменьшается механический износ, но увеличивается сопротивление переходной зоны, ухудшается прилегание токоподводящей пластины к проволоке, резко возрастает электромеханический износ. Токоподводящий мундштук дает возможность объективно устанавливать и поддерживать в заданных пределах контактные усилия, обеспечивающие оптимальные условия токосъема. Для этого достаточно рассчитать (1-4) величину усилия и его выставить.

Если усилие сопротивления подаче в токоподводе Т превышает значение

1235б83

Т, то зто усилие трансформируется в дополнительное давление на токоподводящую пластину, а.5

N=Т °

Составитель Г.Квартальнова

Редактор Н.Рогулич Хехред И.Попович Корректор М.Максимишинец

Заказ 304б/12 Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная,4 в пределах зазора Ь,. Если зазор выбран, то упругий элемент (пакет пружин 13) исключается из работы и нагрузка устанавливается максимальной. Поскольку черезмерное возрастание перегрузки вызвано случайными искажениями проволоки (перегибами, задирами, загрязнением), то увеличение нагрузки на токоподводящую пластину не носит долговременного периодического характера, и практически, не влияет на износ, В то же время значительная нагрузка, прикладываемая к проволоке, удерживает ее в токоподводящем мундштуке и заставляет точно идти по каналу, образованному токоподводящими пластинами, что обеспечивает получение заданных параметров шва, По сравнению с известным, предлагаемый токоподводящий мундштук обеспечивает точное направление сварочной проволоки на стык, так как конструкция мундштука обеспечивает создание "избыточного" давления на токоподводящие пластины только в те моменты, когла появляются местные искривления сварочной проволоки,