Механизм сжатия машины для контактной точечной сварки

Механизм сжатия машины для контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (1!) (5!1 4 В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3809388/25-27 (22) 10.11.84 (46) 07,06.86, Бюл. У 21 (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (?2) Б.П.Шинкаренко, Б.И.Кононец и Д.С.Ворона (53) 621.791.763.1.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 305971, кл. В 23 К 1!/10, 1969.

Авторское свидетельство СССР

В 772766, кл. В 23 К .11/!0, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 975281, кл, В 23 К 11/10, 1981. (54)(57) МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ МАШИН! ЛЛЯ

КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, смонтированный на корпусе и содержащий шток с электродом, установленный в направляющих, кинематически связанный рычажно-шарнирньм механизмом с приводом сжатия и рычажно-педальным уст- . ройством, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений, увеличение диапазона свариваемых толщин за счет стабилизации усилия сжатия и упрощения обслуживания, он снабжен пневмодозировщиком, выполненным в виде камеры с гибкой диафрагмой и подпружиненным .штоком, полость которой соединена с регулятором давления воздуха,.переключателями, установленными на корпусе камеры, и взаимодействующей с ни ми планкой, закрепленной на подпружиненном штоке, жестко связанном со штоком с электродом, а корпус камеры шарнирно соединен с помощью серег с плечом рычага рычажно-шарнирного механизма.

1235687 з

1О

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству механизмов сжатия оборудования для контактной сварки.

Целью изобретения является поньппение качества сварных соединений, увеличение диапазона свариваемых толщин за счет стабилизации усилия сжатия и упрощения обслуживания.

На фиг.1 схематично изображен механизм сжатия машины для контактной точечной сварки, на фиг.2 — пненмо-. дозировщик усилия сжатия в соединении с рычагом; на фиг,3 — разрез А-А на фиг.2.

Механизм включает н себя установленный на корпусе машины кронштейн 1, в направляющих качения которого размещен шток 2. На штоке 2 закреплен электрододержатель 3 с гибкой шиной от трансформатора, н электрододержателе установлен электрод 4. В верхней части штока 2 закреплен на резьбе пневмодозировщик 5, ступица которого шарнирно через цапфы-пальцы соединена с двумя серьгами 6, которые шарнирно соединены с концом двуплечего рычага 7. Рычаг 7 средней частью установлен шарнирно на кронштейне вторым плечом шарнирно соединен с штоком пневмопривода 8 (пненмокамеры, пненмоцилиндра) и с рычажно-педальным механизмом 9, являющимся ножным приводом. Шарнирно сопрягаемая с рычагом тяга педали имеет телескопическое соединение для относительного продольного перемещения, Под передним плечом рычага 7 на кронштейне l установлен регулироночный винт 10.

Пневмопривод 8 установлен шарнирно на плече двуплечего рычага ll соединенного шарнирно с корпусом. Второе плечо рьгчага 11 подпружинено от— носительно корпуса пружиной 12, жестко связанная с ним планка воздействует на кнопку установленного на корпусе переключателя 13, дающего сигнал на включение сварки.

Под подвижным электродом 4 установлен на корпусе изолированно от него кронштейн с электрододержателем

14 и электродом 15.

На корпусе дозиронщика 5 установ,пены переключатели 16 и 17, на которые воздействуют двумя концами установленная на штоке дозировщика контактная пластина 18. При прогибе пружины и диафрагмы дозировщика 5 пластина 18 отпускает кнопку переключателя 16, после чего подается сигнал на сварку, при дальнейшем прогибе пластина 18 воздействует на переключатель 17, даюший аварийный сигнал о перегибе диафрагмы дозировщика 5.

Замкнутый объем пневмодозировщика 5 соединен гибкой трубкой с регулятором-воздухораспределителем 19, с помощью которого можно установить требуемое давление воздуха в замкнутом объеме пненмодозировщика, т.е. установить заданную жесткость упругого элемента, определяющего усилие сжатия механизма на электродах.

Механизм работает следующим образом.

С помощью регулятора-ноздухораспределителя 19 устанавливают требуе-. мое данление воздуха в пневмодозировщике 5, соответствующее заданному усилию сжатия на электродах.

Установив необходимые режимы иа электрических блоках машины, располагают свариваемые детали на электроде

15, нажимают педаль рьтчажно-педального механизма 9. Рычаги и тяги проворачиваются перемещают шток 2 до соприкосновения электрода 4 со сваринаемыми деталями, шток пневмопривода 8 при этом свободно перемещается.

Включают пневмопривод 8, шток которого через рычаги, тяги, пневмодоэировщик, шток с электродом сжимает свариваемые детали до требуемого усилия. Усилие на электроды передается через шток пневмодозировщика 5, который перемещается относительно корпуса, прогибая диафрагму и пружину пневмодозировщика. При прогибе диафрагмы и пружины пневмодозировщика

5 пластина 18 отпускает кнопку переключателя 16. После чего подается сигнал на сварку. При дальнейшем прогибе пластина 18 воздействует на переключатель 17, который дает аварийный сигнал о перегибе диафрагмы.

Регулировочный винт 10 устананли" нают таким образом, чтобы он являлся упором для рычага 7 при сжатии электродами свариваемых изделий в положении, когда кнопка переключателя 16 пластиной 18 отпущена, кнопка переключателя l7 не задействована °

При срабатывании пневмопривоца 8, когда рычаг 7 пришел в соприкоснове1235687 ние с винтом 10 и дальше не проворачивается, проворачивается рычаг 11, отжимая жесткую пружину 12, в результате чего отпускается кнопка переключателя 13, подается второй сигнал на сварку. В данный момент ксилие сжатия электродов стабилиэировано, не нарастает. Происходит сварка.

При отпускании педали, отключении пневмопривода механизм приходит в первоначальное исходное положение н готов к очередной операции. При автоматическом отключении пневмопривода

8 после срабатывания переключателей

16 и 13 и включении его при обратном срабатывании механизм работает в автоматическом режиме по заданной программе до 4200 операций в час, По техническим данным машины типа .

ИТК-1601, ТКМ-17 и машины МТК-2001, л

Показатели ашина Машина

МТК 1601 MTK 2001

Наибольшая длительная производитель15 ность сварки, ч

2500

2200

Наработка на отказ, ч

1500

1000

20 имеющей предлагаемый механизм, можно определить основные показатели, которые обуславливают экономическую эффективность и. представлены в таблице.

1235687

Составитель Л.Комарова

Редактор Л.Гратилло Техред И.Попович Корректор М.Максимишинец

Заказ 3046/12 Тираж 1001 Подписное

BHHHIIM Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раунская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4