Устройство для объемной полировки

Устройство для объемной полировки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 24 В 31/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0Э

С г

CO

2

17

1Х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 763074 (21) 2885397/25-08 (22) 22.02.80 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) Ф. Ю. Сакулевич, П. И. Ящерицын, Л. А. Олендер и А. А. Кособуцкий (53) 621.923.7.06;621.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 763074, кл. В 24 В 31/10, 1977. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОй ПОЛИРОВКИ по авт. св. № 763074, отличающееся тем, что, с целью повышения

„„SU„„1235702 А 2 производительности и качества обработки, участки с различными условиями полирования снабжены емкостями, предназначенными для заполнения смазочно-охлаждающей жидкостью различного состава и соединенными с рабочей зоной каналами, выполненными в полюсных наконечниках.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полюсный наконечник последнего по ходу движения участка выполнен с вертикальными насечками, а выходные отверстия каналов расположены во впадинах насечек по крайней мере в два ряда.

1235702

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационной, автомобильной, электротехнической и других отраслях народного хозяйства при чистовой обработке поверхностей изделий в магнитном поле.

Из основного авт. сВ. Мо 763074 известно устройство для объемной полировки деталей типа тел вращения ферромагнитными порошками в магнитном поле, включающее магнитную систему, наружные и внутренние полюсные наконечники которой образуют

10 ми 7. Шпиндели 6 соединены с приводами 8

45 и установлены с возможностью вращательного и осциллирующего движений. Магнитная система 2 с полукруглой рабочей зоной выполнена в виде секторов I, II и III, образованных внешними 9 и внутренними 10

50 кольцевыми полюсами. В магнитопроводах каждого сектора выполнены каналы 11 и 12 для автономного подвода СОЖ из емкостей 13 в каждый сектор. Каналы 1 и 12 сообщаются с трубопроводами !4, служащими для подвода СОЖ в зону полирования.

Каждая из трех емкостей (по числу секторов) заполнена СОЖ определенного состава. В каждом секторе 1 — 111 установлено кокольцевую рабочую зону, разделенную на участки с различными условиями полирования, при этом наружные и внутренние полюса связаны разветвленным магнитопроводом, 15 ветви которого выполнены с различнои площадью поперечного сечения и охвачены общей катушкой, а каждая наружная ветвь оснащена собственной электромагнитной катушкой, при этом каждая из катушек снабжена автономным регулятором силы то- 20 ка.

Недостатком известного устройства является его низкая производительность и качество обработки.

Целью изобретения является повышение производительности и качества объемного

25 магнитно-абразивного полирования.

Указанная цель достигается тем, что участки с различными условиями полирования снабжены емкостями, предназначенными для заполнения смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) различного состава и соединенными с рабочей зоной каналами, выполненными в полюсных наконечниках, при этом полюсной наконечник последнего по ходу движения детали участка выполнен с вертикальными насечками, а выходные З отверстия каналов расположены во впадинах насечек по крайней мере в два ряда.

На фиг. изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. !; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Устройство состоит из станины 1, на которой установлены магнитная система 2 и привод 3, связанный с валом 4, на котором смонтирован ротор 5. Ротор 5 оснащен шпинделями 6 с закрепленными на них деталя2 рыто !5, сообщающееся посредством канала 16 и трубопровода 17 с емкостью 13.

Полюса последнего по ходу движения детали сектора 111 выполнены с насечкой треугольного профиля, способствующей сбору отходов полирования. Отверстия для выхода СОЖ в последнем секторе выполнены во впадинах насечки в несколько рядов, что позволяет производить интенсивную очистку обработанной поверхности деталей от отходов полирования.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 7 закрепляются в шпинделях 6. Секторы 1 — III магнитной системы 2 заполняются порошком необходимой дисперсности и в каждый сектор из емкостей 13 подается СОЖ определенного состава, Так, в первом по ходу движения деталей секторе 1, где шероховатость поверхности максимальна и необходим интенсивный съем припуска, применяется СОЖ, например, состава: 10 /> товарного эмульсола Э-2, 1 /р Аквол-2, 89 /оводы.

В секторе 11, где шероховатость поверхности ниже и, следовательно, сьем припуска уменьшается, но возникает необходимость очистки поверхности от отходов полирования, необходимо применение СОЖ с повышенным числом омыления, например, состава: 5 /О товарного эмульсола Э-2, 5 /o Аквол-2, 90О/> воды.

В третьем секторе обработки, где шероховатость обрабатываемой поверхности минимальна, происходит заключительный этап полирования, требующий значительного съема припуска и максимальной очистки обрабатываемой поверхности от отходов полирования, необходима СОЖ с высоким числом омыления, например, состава: 2О/р товарного эмульсола Э-2, 70О/О Аквол-2, 28О/р воды.

Для более интенсивного омывания деталей в третьем секторе отверстия расположены в несколько рядов. Наличие насечки на полюсах третьего сектора способствует концентрации магнитно-абразивного порошка на гребнях насечки, что делает магнитноабразивную «щетку» более эластичной и повышает ее способность поглощать отходы полирования. Расположение отверстий во впадинах профиля препятствует их забиванию магнитно-абразивным порошком и обеспечивает свободное поступление СОЖ в зону обработки.

После подачи СОЖ включается электропитание магнитной системы 2 и в каждом секторе I — 111 образуется магнитное поле требуемой индукции. Включаются приводы 3 и 8, сообщающие детали вращательное, осциллирук>щее и круговое движения. После прохода деталями 7 последовательно секторов 1 — III производится съем отполированных деталей и установка заготовок.

1235702

Составитель И. Малхазова

Техред И. Верес Корректор М. немчик

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Иванова

Заказ 3048/13

В результате магнитно-абразивного полирования на существующем оборудовании с применением эмульсола Э-2 обработанная поверхность детали покрывается трудноудаляемой пленкой, что вызывает необходимость в дополнительных операциях по очистке обработанных деталей.

Замена СОЖ, включающей эмульсол Э-2, на Аквол-10 с высоким числом омыления позволяет получить чистую поверхность отполированных деталей (число омыления яв- 0 ляется одним из критериев моющей способности СОЖ). Поэтому в предлагаемом устройстве в первом и втором секторах, где производится интенсивный съем припуска, применяется СОЖ, в основном, на основе эмульсола Э-2 (с незначительной добавкой Аквол-10), а в третьем секторе, где процесс полирования заканчивается и производится очистка обработанной поверхности, используется СОЖ с высоким числом омыления (45 мг КОН/г), позволяющая производить интенсивную очистку поверхностей деталей.

При увеличении числа омыления СОЖ более 45 мг КОН/г моющая способность ее заметно не изменяется, поэтому мы считаем нецелесообразным дальнейшее увеличение числа омыления СОЖ.

Применение в третьем секторе СОЖ с высоким числом омыления позволяет получить детали с чистой поверхностью и исключить операцию дополнительной мойки деталей.

Проведенные испытания показали, что применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность процесса на 25% и повысить чистоту обрабатываемой поверхности до R» 0,16 — 0,125 мм.