Плоскодоводочный станок

Плоскодоводочный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

m4 В 24 В 3704

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3809477/25-08 (22) 02. 11. 84 (46) 07.06.86. Вюл. № 21 (72) П. Н. Орлов, В. Г. Недоспасов, А. A. Николаев, H. Ф. Сармин и В. В. Щербаков (53) 621.923.5 (088.8) (56), Авторское свидетельство СССР № 859129, кл. В 24 В 37/04, 1979. (54) (57) ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий станину со смонтированными на ней приводным валом с эксцентриком и основанием, несущим нижний притир

„„SU„„1235704 и обод планетарного механизма, предназначенный для зацепления со свободно установленными сепаратором для размещении деталей и верхним притиром, отличающийся тем. что, с целью повышения качества и производительности обработки, он снабжен установленным на приводном валу с возможностью вращения относительно него диском ба..(ансира с шаровыми опорами, размещенными в выполненных в диске окнах между станиной и основанием нижнего притира, расположенным с возможностью вращения на эксцентрике приводного вала.

1235704

Сосfaf3nråëü A. Козлова

Редактор В. Иванова Техред И. Bep=c Корректор N немчик

Заказ 3048ЛЗ Тираж 74Ý Г!одпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

llo делам изобретений и открытий

f!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскан наб.. д. 4/5

Филиал ПГ!П сГ!атентэ, г. Ужгород, ул. Г!роектнан, 4

Изобретение относится к абразивной обработке высокоточных деталей из труднообрабатываемых материалов и может быть использовано для шлифования и полировачия плоских поверхностей деталей из арсенида галия, арсенида индия, кварца, граната, кремния, сапфира, керамики, с-гали твердого сплава и других труднообрабатываемых материалов, .!0

Целуо изобретения является повышение производительности процесса и качества обрабатываемых поверхностей за счет устранения вибраций системы при эксцентричном движении притиров и увеличения скорости их вращения. f5

1-!а чертеже представлена схема плоскодоводочного станка, разрез.

Станок состоит из центрального вала 1, который через подшипники 2 расположен в неподвижном стакане 3 доводочного станка„ верхний торец которого выполнен в виge горизонтально расположенного фланца

4 станины доводочного станка. На верхнем торце вала 1 расположен эксцентрик 5 центрального вала, иеющий днамический противовес б, 1-!а эксцентрике 5 с возможностью вращения располагается основание ? нижнего притира 8, причем основаняе 7 опирается на фланец 4 доводочного станка через шаровые опоры 9, которые помещень! в гнезда 10 диска балансира 11, расположен-,зО ного с возможностью вращения на центральном валу 1, Копцентрично на основании 7 раСПОЛаГаСТСя ffHNfiHf4 fIpHTHp 8 H ОбОд 1r22 планетарного механизма зацепления сепаратора 13, в котором помещаются обрабатываемые детали 14, Верхний притир 15 раз35 чегцается на обрабатываемых деталях l4 и его перемеьцение также ограничивается ободом !2. Привод вращения центрального вала 1 на чертеже не показан.

Станок работает следующим образом.

При вращении центрального вала эксцентрик 5 вращается вокруг оси Π— 0 с величиной эксцентриситета е. Эксцентричное движение передается основанию 7 нижнего прнтира 8 и ободу 12. Кроме того основание

7 может получать дополнительное вращение вокруг эксцентрика 5 от действия сил трения за счет того, что основание 7 нижиего притира 8 контактирует с фланцем 4 станины доводочного станка, т.е. их взаимное перемещение осуществляется с минимальным взаимным трением. Дополнительной конструктивной особенностью является наличие

ffa эксцентрике 5 динамического противове:а 6, который уменьшает уровень вибрации, накладываемой на конструкцию эксцентричным движением основания 7 нижнего притира 8. Диск балансира 11 выполняет в контрукцин задачу ограничения перемещения шаровых опор, обеспечивая все время в процессе работы станка базирование основаHHH 7 нижнего доводочного диска на трех точках. ак как сепаратор 13 и верхний притир 15 не зафиксированы, а имеют возможность перемещаться внутри обода !2 планетарного механизма зацепления, то в процессе работы нижний притир 8 вовлекает за счет сил трения сепаратор 13 с обрабатываемыми деталями !4 и верхний при; ир 15 в сложное движение, которое складывается из эксцентричного движения вокруг оси 0 — 0 н планетарного движения за счет фракционных сил между боково" поверхностью обода 12 и боковыми поверхностями сепаратора 13 и верхнего притира г5. Детали в процессе работы станка получают сложное перемещение по поверхностям нижнего 8 и верхнего 15 притиров.