Инструмент для алмазно-абразивной обработки

Инструмент для алмазно-абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1235707 дц 4 В 24 В 53/00//В 24 D 5/00//В 24 D 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Puz. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3847484/25-08 (22) 18.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (72) М. А. Красных, Ю. И. Андропов, Ю. А. Балашов и В. И. Карпов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 315578, кл. В 24 В 33/00, 1967. (54) (57) 1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, содержащий корпус с выполненными на нем наклонными относительно его оси поверхностями, на которых установлены опорными поверхностями бруски с алмазоносным слоем, расположенным под углом к их опорной поверхности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента, угол между наклонной поверхностью корпуса и осью инструмента и угол между алмазоносным слоем и опорной поверхностью бруска выполнены равными и составляют 35 — 45 .

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что рабочая поверхность алмазоносного слоя брусков выполнена в виде сочетания прямолинейного участка и криволинейных участков, расположенных с двух сторон прямолинейного участка.

1235707

Изобретение относится к производству алмазно-абразивного инструмента, предназначенного для механической обработки абразивных кругов, а также при обработке отверстий и плоских поверхностей различных изделий, подлежащих обработке алмазным инструментом.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента, за счет того, что одним инструментом можно было бы обрабатывать как отверстия, та p и торцовые поверхности, при этом используя= только одну унифицированную державку-корпус и унифицированные рабочие элементы.

Предлагаемый инструмент содержит корпус с выполненными на нем наклонными относительно его оси поверхностями, на которые установлены опорными поверхностями бруски с алмазоносным слоем, расположенным под углом к их опорной поверхности, угол между опорной поверхностью бруска и 20 алмазоносным слоем и углом между наклонной поверхностью корпуса и осью инструмента выполнены равными между собой и составляют 35 — 45 .

На фиг. 1 изображен инструмент (справа — для обработки отверстий, слева — для обработки торцовых поверхностей); на фиг. 2 — то же, вид со стороны рабочего торца инструмента; на фиг. 3 — объемный вид бруска; на фиг. 4 и 5 — два различных вида исполнения рабочей поверхности бруска (вид А на фиг. 1).

Инструмент содержит корпус 1, на котором под углом к оси, равным 35 — 45 выполнены прямолинейные пазы 2, наклоненные к оси вращения инструмента также под углом 45 и образующие наклонные опорные 35 поверхности 3 для брусков 4. В этих пазах установлены бруски. Бруски 4 имеют основание 5, которым они опираются на опорную поверхность паза 2, а противоположная основанию рабочая поверхность 6 с алмазоносным слоем расположена под углом сС к основанию, причем этот угол равен углу наклона опорной поверхности паза, т е. 45".

Бруски удерживаются на корпусе гайкой 7 и винтом 8. Для этого на нерабочих гранях бруска выполнены соответствующие 4s поверхносги 9 и 10.

Углы между. наклонными поверхностями корпуса и осью инструмента, а также между алмазоносным слоем и опорной поверхностью бруска должны быть равны и составлять

35 — 45 - допуск на точность изготовления.

Угол больше 45 выполнять не рекомендуется, так как инструмент получит конусность в обратном направлении, т. е. необходимо будет произвести правку инструмента с большим съемом алмазоносного слоя.

Угол меньше 35 выполнять также не следует по той причине, что между рабочей поверхностьк> алмазоносного слоя бруска и обрабатываемой поверхностью образуется угол, определяющий заходную часть более

10, что не рекомендуется для шлифовального инструмента с заходной частью.

У инструмента большого диаметра рабочая поверхность бруска имеет большой радиус кривизны и при работе таким инструментом, как торцовым, эта выпуклость поверх. ности практически не будет иметь отрицательного влияния на работоспособность инструмента. Кроме того, о«а будет быстро прирабатываться, образуя плоские участки.

Такие плоские участки 11 выполнены на бруске, этими плоскими участками инструмент ра.ботает, как торцовый, а криволинейными 12 — как периферийный.

Перестановку брусков выполняют следующим образом. Вывинчивается винт 8 и бруски разBорачивают относительно их продольной оси на угол 180 и вновь зажимают винтом

Наклонные опорные поверхности пазов и брусков позволяют регулировать наружный диаметр инструмента (когда он работает как периферийный) и за счет большого угла наклона регулировка может быть осуществлена на значительную величину не только для компенсации износа инструмента, но и для настройки его на другой размер.

Регулировку осуществляют перемещением брусков по конической поверхности пазов.

После их настройки на соответствующий раз мер к ним поджимают гайку 7 и закрепляют винтом 8.

Унификация частей инстрх мента i ïðoøà ет технологию его изготовления и упрощает технологическую оснастку, позволяет создать типовые технологические процессы, уменьшить количество типоразмеров инструмента.

1235707

Редактор В. Иванова

Заказ 3048/13

Составитель Т. Никонорова

Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <<Патент», г. У жгород, у.i. Проектная, 4