Способ изготовления абразивного инструмента
Патент 1235710
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления абразивного инструмента
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„„SU„„1235710 (58 4 В 24 D 18 00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / Ç, ""- : .
K ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3832663/25-08 (22) 30. 12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Коломенский тепловозостроительный завод им. В. В. Куйбышева (72) В. И. Пушков, Б. С. Сурков и Л. Ф. Белов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 965750, кл. В 24 D 3/34, 1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором на эластичную основу наносят подслой из эластомера ГЭН 150 (В), подсушивают до частичного затвердевания и на него наносят абразивный слой, содержащий эластомер ГЭН 150 (В), пемзу и дисульфид молибдена, после чего термообрабатывают до полного затвердевания подслоя и абразивного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, в состав подслоя дополнительно вводят измельченный асбокартон в соотношении к эластомеру 1:4 и перед нанесением абразивного слоя на нем формуют рельеф.
1235710
Составитель Н. Балашова
Техред И. Верес Корректор М. Демчик
Тираж 740 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н от крытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушсиая наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор В. Иванова
Заказ 3048/13
Изобретение относится к производству абразивного инструмента.
Целью изобретение является повышение стойкости абразивного инструмента, изготовленного на эластичной подложке, за счет увеличения площади контакта подслоя
5 с наносимой абразивной массой и соответственно увеличения толщины слоя абразива.
Способ осуществляется следующим образом.
Приготавливают раствор эластомера
ГЕН 150 (В) (представляющий собой продукт совмещения смолы ВДУ с бутадиеннигрильным каучуком в сооотношении 1:2) при соотношении компонентов,: 28 — 33о/, эластомера ГЭН 150; 67 — 72 /p ацетона, в приготовленный раствор при тщательном перемешивании засыпают измельченный асбокартон при соотношении компонентов,: 80о/о раствора эластомера ГЭН 150; 20о/p измельченного асбокартона.
Полученный состав наносят на эластич- 20 ную подложку толщиной слоя 1 — 2 мм и производят подсушку до неполного затвердевания эластомера при 40 — 50 С в течение
15 — 20 мин в электросушильном шкафу, пос- ле чего вдавливанием образуют рельефную поверхность с глубиной впадин 1,5 — 2,5 мм, например ромбической формы, и окончательно производят сушку при 60 — 70 С в течение 15 — 20 мин, а затем наносят слой абразивной массы толщиной 3 — 5 мм, производят сушку в течение 6 ч при 30 — 40 С и З0 полимеризуют при 120 — 130 С в течение 20—
30 мин.
Испытания промежуточного слоя указанного состава проводят на резиновой подложке при взятых соотношениях компонентов: 80 вес.о/p раствора эластомера;20 весе/о измельченного асбокартона, а также при соотношениях компонентов с количеством измельченного асбокартона выше и ниже указанного количества.
Пример 1. При взятых соотношениях:
80 вес /ораствора эластомера,; 20 вес /о измельченного асбокартона, состав равномерно распределяют по поверхности подложки.
Соединение прочное. Впадины после выдавливания равномерны по глубине.
Пример 2. При взятых соотношениях:
25 весе/о измельченного асбокартона; раствор эластомера — остальное. Состав неравномерно распределен по поверхности подложки. Нанесение его затруднительно. Впадины после выдавливания неравномерны.
Края выступов неровные. Поверхность слоя после подсушки при растяжении подложки имеет мелкие трещины.
Пример 8. При взятых соотношениях:
15 вес. /о измельченного асбокартона; раствор эластомера — остальное.
Волокна асбокартона неравномерно распределены по поверхности подложки. Соединение прочное. Глубина впадин после выдавливания неравномерна.
Введение в подслой наполнителя позволяет увеличить его толщину и выполнить в нем рельеф, а это позволяет увеличить толщину абразивного слоя и получить прочное его сцепление с подслоем.