Способ изготовления напорных труб со стальным цилиндром

Способ изготовления напорных труб со стальным цилиндром

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„» 1235738 А1 (50 4 В 28 В 21 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:;

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3851509/29-33 (22) 30.01.85 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Производственное объединение «Р=-.стройтехника» и Научно-исследовательский институт железобетона Госстроя СССР (72) А. К. Минибаев, А. Г. .!)евеленко, В. M. Малашевич, А. Л. Ционскин, В. И. Слчсков и В. А. Хрипунов (53) 621.643.255 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 656856, кл. В 28 В 21/36, 1975. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НАПОРНЫХ ТРУБ СО СТАЛЬНЫМ ЦИЛИНДРОМ, включающий раздельную укладку в форму под вибровоздействием бетонной смеси различной деформативности в несущий и защитный слои, гидропрессование и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения удобства распалубки и увеличения срока службы резинового чехла сердечника формы, в бетонную смесь несущего слоя перед укладкой вводят поризатор, а гидропрессование ведут со скоростью,0,16 — 0,8 МПа/мин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поризатора вводят пенообразователь в количестве 0,0027 — 0,0047 от массы воды затворения.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поризатора вводят газообразователь в количестве 0,004 — 0,0!2 от массы aoz1» затворения.

1235738

Состав«тела,<1. Карп< ткпна

Техред И. Всрес Корректор М. Максими<пппс:

Тираж 555 !1одписпое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

<1о делам изобретений и открытий

:. 13035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушск а я наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», <.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Бобкова

Заказ 297! !15

Изобретение относится к строительству, в частности к способам изготовления напорных железобетонных труб виброгидропрессованием.

Цель изобретения — обеспечение удобства распалубки и увеличение срока службы резинового чехла сердечника формы.

Пример 1. Изготовление виброгидропрессованной трубы диаметром 500 мм со стальным цилиндром.

Бетонную смесь состава цемент: песок: вода: пенообразователь (представляю<ций собой триэтаноламиновую соль алкилсульфата) = 580:1510:210:0,097 перемешивают.

Пенообразователь, взятый в соотношении к воде 0,0047, вовлекая воздух при перемешивании, образует в системе уплотняемого бетона пустоты. Находящийся в пустотах воздух под давлением 2,0 МПа сжимается.

Скорость гидропрессования 0,8 МПа/мин.

D результате обеспечивается общая деформативность несу<цего слоя около 16о . Между цилиндром и сердечником формы образуется зазор порядка 4,5 — 5 мм. Тепловую обрабо:у ведут под давлением 2,0 — 2,5 МПа при 85" С по режиму 2+6+8+3 ч. По окончании тепловой обработки снижаю. опрессовочное давление и снимают <. сердечника трубу без повреждения резинового чехл: за счет имеющегося между ним и трубой зазора примерно в 4,5 — 5 мм. Увеличение пенообразователя по отношению к воде выше 0,0047 приводит при гидропрессовании к появлению необратимых деформаций в резиновых чехлах н их преж,евремен .му износу.

И. готовление труб дйаметром 1400 мм M делируется на цилиндрах диаметром 300 мм с толщиной стенки 70 мм. Бетонную смесь указанного состава с пенообразователем в отношении к воде 0,0027 укладыва. ст вибрированием, а затем прессуют дав пением

2,0 — 2,5 МПа со скоростью гидропрессования 0,16 МПа/мин, обеспечивая деформативность несущего слоя 6,5Я. Образовавшийся зазор между цилиндром и сердечником формы после окончания тепловой обработки, осуществленной по описанному режиму, составляет 4- — 5 мм. Следовательно, для уверенного съема трубы диаметром 1400 мм необходимое и достаточное количество пенообразователя в смеси в отношении к воде составляет 0,0027, а его снижение уменьшает зазор и не позволяет снять трубу с формы.

Пример 2. Изготовление трубы по предлагаемому способу является формования изделия из бетонной смеси того же состава, но с добавкой газообразователя — алюминиевой пудры. Формуют трубу ди- метром

1400 мм бетонной смесью состава: цемент: песок: вода: добавка = 550: 1400: 190: 3. В бетонной смеси за счет реакций выделякзтся пузырьки водорода, которые с вовлекаемым добавкой воздухом образуют пустоты. Опрессовочное давление. следуюшее за виброуплотнением, составляет 2,00--2,5 МПа, скорость гидропрессования 0,8 МГ<г, мин. В этом .-.лучае деформативность с- ен .H несущего loH составляе< 6,5ß при тог1<цине внутреннего слоя трубы 70 мм. После тепловой обработки трубу легко снимают с сердечника формы без повреждения резинового чехла в результате образовавшегося зазора 4,5- 5. мм. Следовательно, необхо.ое и достаточное количество газообразователя от массы воды затворения должно быть 0 004

При формовании трубы диаметром 500 мм газообразователь вводят в бетонную смесь

30 в количестве 0 012 от массы в:. ы затворения, бетонную смесь укладыв.:: зибрированием и пре<.суют давлением 2„> --2,5 N!!а

co cKopo< Tblo I Hypo< рессования <и. - :, Па/ми;-, Дефорк<ати вность составляе..:1р:-;;;:р но 16 Я,.

Увеличение газообразователя выше 0,01" от массы воды затворения приводит к необ35

pBTHMbIM деформациям в резиновых чехлах и их износу.

Минимальная скорость гидропрессования 0,16 МПа/мин выбрана ввиду того, что один оператор обеспечивает производи

4Q тельHocTb одного про Ie .., а максимальная

0,8 МПа/мин из с обра:-к HIIH возможно". гарантированной установки требуемого -: ..:ления.