Устройство для крепления заготовок сверхтвердых материалов при механической обработке

Устройство для крепления заготовок сверхтвердых материалов при механической обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 28 D 5 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИ Ю." . " (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1Д т:„, ::. й

М

Сл. Е

4й (21) 3850194/29-33 . (22) 27.11.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С. M. Кирова (72) А. В. Моисеев, С. И. Карпович и В. А. Кириченко (53) 679.924 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 536941, кл. В 24 В 7/04, 1973.

Семибратов М. Н. Технология оптических деталей: Учебник для оптических специальностей технических вузов. М.: Машиностроение, 1978, с. 164 †1, 185 в 187. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК СВЕРХТВЕРДЫХ МА„„SU„,, 1235740 А1

ТЕРИАЛОВ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ, содержащее коробообразный корпус, пластину со сквозными отверстиями, установленную в корпусе, нагреватель, расположенный под корпусом, и фиксирующий сплав, залитый на дне корпуса, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения точности и надежности крепления заготовок, оно снабжено пуансоном с эластичным элементом, установленным с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса, в дне которого выполнены сообщенные между собой каналы, расположенные под отверстиями пластины, и отверстие для сообщения каналов с атмосферой, причем высота стенок корпуса превышает толщину пластины.

1235740

Состае)ите .)h В. Холонов

Текред И. Версс )орректор М. Макснмин)ннен! нраж 555 Подвиснос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н.15обкова

Заказ 2971!15

Изобретение относится к механической обработке твердых и хрупких материалов, а именно к устройствам для крепления заготовок сверхтвердых материалов при механической обработке.

Цель изобретения — повышение точности и надежности крепления заготовок.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, горизонтальный разрез.

Устройство для крепления заготовок сверхтвердых материалов при механической обработке содержит коробообразный корпус

i, пластину 2 со сквозными отверстиями 3—

8, установленную в корпусе 1, нагреватель 9, расположенный под корпусом 1, и фиксирующий сплав 10, залитый на дне корпуса 1.

На корпусе 1 установлен с возможностью вертикального перемещения пуансон 11 с эластичным элементом 12. В качестве материала элемента 12 используют твердую резину или синтетический эластомер.

В дне корпуса 1 выполнены сообщенные между собой каналы 13 — 17, расположенные под отверстиями 3 — 8 пластины 2, и отверстие 18 для сообщения каналов с атмосферой.

Высота стенок корпуса 1 превышает толщину пластины 2. По контуру стенок корпуса 1 выполнен клинообразный поясок 19 для обеспечения герметичности корпуса.

В качестве фиксирующего сплава выбирают легкоплавкие материалы, температура плавления которых ниже теплостойкости материала эластичного материала элемента

12 пуансона 11.

Устройство работает следующим образом.

В отверстия 3 — 8 пластины 2 устанавливают заготовки 20 — 25 сверхтвердых материалов. Включают нагреватель 9 для расплавления фиксирующего сплава 10.

Вертикальным перемещением пуансона 11 с эластичным элементом 12 фиксируют заготовки 20 — 25. При дальнейшем перемещении пуансона 1! происходит вдавливание клинообразного пояска 19 в эластичный элемент 12, при этом происходит герметизация корпуса 1 и создание избыточного давления на фиксирующий жидкий сплав 10, который нагнетается в зазоры (3 мм) между заготовками 20 — 25 и отверстиями 3 — 8, а также в сообщающиеся между собой ка15 налы 13 — 17 и отверстие 18.

Фиксирующий сплав 10 обеспечивает одинаковое давление на каждую заготовку.

При охлаждении заготовок и сплава под избыточным давлением фиксирующий сплав

10 переходит в твердое состояние и фиксирует заготовки 20 — 25. Снимают пуансон

11 с эластичным элементом 12, а корпус

1 с заготовками поступает для механической обработки, например шлифования.

После обработки заготовки 20 — 25 извлекают после нагрева корпуса 1 до температуры плавления фиксирующего сплава 10.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежность крепления заготовок и хороший отвод тепла из зоны шлифования, что снижает вероятность образования температурных деформаций заготовок и повышает производительность обработки.