Устройство для продольной резки листовой резины

Устройство для продольной резки листовой резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1235741 (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3765564/23-05 (22) 04.07.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (72) С. П. Кондраков, Э. И. Симаненков и В. А. Полякова (53) 678.059.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 482257, кл. В 23 D 19/06, В 26 D 1/28, 1978.

Машины и аппараты резинового производства./Под ред. Д. М. Барскова. — М.:

Химия, 1975, с. 23 — 24, рис. 1.10. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОЙ РЕЗИНЫ, содержащее смонтированные на основании приводной вал с дисковыми ножами, опорный валок с кольцевыми канавками для размещения ножей и решетку для отделения разрезанной резины от ножей с прорезями для ножей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, решетка установлена между опорным валком и ножами наклонно в сторону направления перемещения резины, причем один конец ее, расположенный до зоны резания, закреплен шарнирно, а другой — после зоны резания подпружинен.!

23 >741

Изобретение относится к оборудованию для резинотехнической промышленности и может быть использовано при получении ленты заданной ширины из листовой резины. например, для питания червячных машин холодного питания в шинной и резинотехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — режу- )G щий узел; на фиг. 3 — - сечение А — А на фиг. 2.

Устройство содержит установленное на основании 1 подающее устройство 2 в виде расположенных один над другим двух ленточных транспортеров, снабженных приводом 3 и связанных пневмоцилиндром 4.

На выходе из подающего устройства установлен опорный валок 5, соединенный с приводом 6.

На поверхности опорного валка 5 выполнены канавки 7, в которые входят дисковые ножи 8, закрепленные на валу 9, который кинематически связан с п)эиводом опорного валка 5 (не показан ), установлен на основании 1 посредством рычагов 10 и осей

11 и соединен с пневмоцилиндром 12 для от- ?5 вода и подвода дисковых ножей 8 к опорному валку 5, между которым и валом 9 размещена решетка 13, в которой выполнены прорези для пропуска ножей 8 и отделения от них разрезанных полос.

Решетка 13 закреплена одним концом посредством осей 14 на основании 1, противопо;ц>жный ее конец поджат к регулируемому упору 15, также установленному на основании 1 посредством пружины !6, причем регулируемый упор обеспечивает образование зазора между опорным валком 5 и решеткой 13, причем зазор этот меныпе толщины перерабатываемого материала 17.

Устройство работает следующим образом.

Перерабатываемый материал 17 в виде уложенного на поддон листа размещают вблизи подающего устройства 2, транспортеры которого посредством пневмоцилиндра 4 разводят на некоторую величину. После этого между транспортерами устройства 2 вводят конец листа, стягивают пневмоцилиндром 4 транспортеры до плотного захвата листа 45 перерабатываемого материала 17 и включа>от привод 3.

На выходе из подающего устройства 2 лист поступает в зазор, образованный реп>еткой 3 и опорным валком 5, и отжи» Ic реп>етку 13 от него на величину, равпук> толгцине листа, преодолевая при этом

I>I )>I>ò:Iâ,II.Hèå пружины 16. При этом ppIIIpTка 13 совер>пает разворот вокруг оси 14, отходя от регулируемого упора 15. 3а счет поджатия материала 7 к поверхности опорного валка 5 возникает необходимая сила сцепления материала 17 с валком 5, которая обеспечивает проход материала через режущее устройство. При включенном приводе 6 дисковые ножи 8 вместе с валом 9 так же, как и опорный валок 5 начинакзт вращаться в направлении движения материала 17 и разрезают его на отдельные полосы, которые захватываются дисковыми ножами 8 и прижимаются к той части поверхности решетки 13, которая отделяет полученные полосы резины от дисковых ножей 8, исключая их захват режущим устройством.

При необходимости перестановки ножей для изменения ширины нарезанных полос пневмоцилиндром 12 дисковые ножи 8 выводят из пазов 7, при этом вал 9 вместе

: рычагами 10 поворачивается вокруг осей 11.

В зависимости от толгцины перерабатываемого материала и его пластических свойств зазор между решеткой 13 и опорнь>м валком 5 изменяют таким образом, что захват материала 17 опорным валком 5 наиоольший, что контролируют по отсутствию задержки материала в начальный момент резания.

После окончания разрезания листа привода устройства выключают. Затем в той же последовательности производят резание очередных листов.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежное поджатие листа резины к опорному валку, исключая заклинивание листа между ножами и опорным валком, что особенно важно при переработке листов, сложен->ых в виде фестонов, а также материалов, характсризуюп,ихся недостаточным

< цеплением с поверхностью валка, например

ТоТ же лист, го обработанный для предотвращения слипания фестонов каолиновой суспензией. Кроме того, улу ппается безопас.юсть работы за счет исключения возмож:юсти попадания руки оператора в режущее устройство, так как решетка перекрывает доступ в зону резания любых предметов .>олгциной превышающей толщину разрезаемого листа. В случае попадания в зону резания деформирован>юго листа (с подогнутыми краями, с отклонениями по толщине) решетка отжимается от опорного валка обеспечива5I тсч> самым безостановочную работу.

Отделение полос от ножей происходит в резу; ьтате упора их в решетку и отражения. Пружина здесь создает для решетки пеоб>хо iимуio жесткость для отражения полос.

1235741

Редактор Н. Бобкова

За ка з 2972/1 5

Составитель 1-.. Микайлова

Текред И. Верее Корректор Л. Фсренн

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и ol крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4