Способ получения хромата натрия

Способ получения хромата натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УЬЛИН (19) (И) (50 4 С О1 С 37 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / >

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(/Й (21) 3225055/23-26 (22) 29, 12.80 (46) 07.06.86 ° Бюл. 11 21 (72) Г.Д.Иазалецкий, В.А.Рябин, Б.А.Пахомов, А.С.Гертнер, А.А.Королев, Н.И.Эпштейн, Ю.Н.Журин, В.М.Абатуров, Г.И.Залдат и Я.И.Островский (53) 66 1.876.231(088.8) (56) 1.Патент CHIA Р 2176685, кл. 23-56 1937.

2. Авторское свидетельство СССР

9. 1142448, кл. С 01 G 37/14, 1979. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОИАТА

НАТРИЯ путем окислительного обжига шихты, состоящей из углеродистого феррохрома, соды и наполнителя, с последующим выщелачиванием спека и отделением шлама от раствора целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания воднорастворимого хрома в спеке, в качестве наполнителя используют шпак от выплавки углеродистого феррохрома в количестве 45-60Х от массы шихты.

1 12

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения хромата натрия из углеродистого феррохрома, Известен способ получения хромата натрия путем акислительного обжига шихты, содержащей порошок углеродистого феррохрома, соду и кальцийсодержащий наполнитель при количестве соды в шихте, составляющем половину требуемого на хром феррохрома (1) .

Недостатками способа являются образование большого количества неутилизируемага высокотоксичного шлама и наличие заметных потерь хрома со шламом .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения храмата натрия, согласно которому окислительному обжигу поцвергают шихту, содержащую порошок углеродистого феррохрома (10-20 мас. ), кальцинированную соду (17-21 мас.7) и оборотный инертный наполнитель, содержащий, 7.: Cr О 3-9; 810 2-7;

NiO 0,3-1,0; Со0 0,1-0„3;На О 1-3, остальное — оксид железа. (2)„

Недостатком этого способа является сравнительно невысокое (не вьппе

19 мас.7) содержание CrO>, ваднарастворимога в спеке„ чта не способствует высокой производительности обжига.

Целью изобретения является повышение содержания воднорастворимого хро ма в спеке, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения хромата натрия путем акислительнаго обжига шихты, состоящей из углеродистого феррохрома. соды и напалнителя, в качестве напалнителя используют шлак от выплавки углеродистого феррохрома в количестве 45-607 ат массы шихты, с последующим выщелачиванием спека и отделением шлама ат раствора целе-. вого продукта.

При содержании напалнителя в шихте более 607. содержание ьоднарастварима-го хрома в спеке будет менее 197., что снизит производительность обжига и увеличит выход шлама. При содержании напалнителя в шихте менее 45% появляется опасность оплавления шихты при обжиге печи вследствие высокого содержания GrO в спеке, так и вследствие высокой =-кзотермичнасти шихты при окислении больших количеств фер20

2 )

3G

4Î 15 гО

55 хрома руд.

На углеродистый феррохром по известному способу перерабатываются руды с высоким содержанием оливина и шлаки при этом получаются "KopoTкие . С этими шлаками в виде корольков феррохрома теряется около 107 заданного в переработку хрома. В предлагаемом способе этот феррохром также практически целиком переходит в целевой продукт — хромат натрия, кроме того в качестве феррохромсадержащ го вещества используют оборотные отходы от выплавки углеродистого феррохрома. В них содержится до 507 феррохрома, а их количество TIO хрому составляет около 107 ат выплавки.

Исключение оборотных отходов из цикла выплавки феррохрома позволяет с учетом использования их на храмат натрия повысить производительность выплавки на 3-5Х.

Пример 1. Приготовляют

100 мас.ч. шихты, содержащей мас. ч.", порошок углеродистого феррохрома (Cr 70X, С 8X, Si 0,8%1 14,кальционираванная сада1„11а СОз 957 ) 26,порошок отвального шлака ат выплавки, 60, углеродистого феррохрома.

После акислительного обжига

100 мас,ч. шихты при 950 С в течение

ЗО мин получают 100,4 мас.ч, спека, содержашега, : CrO-, ваднорастваримога 20,2 . CrÎ общего 23,2,100 мас.ч, спека подвергают выщелачиванию при соотношении E:Ò 1,3:1,. При этом получают в щелочах 20.2 мас.ч. СгО и

67,5 мас.ч, сухого шлама, содержащего мас.%: CrO> воднорастворимога 0,03, Cr0 > общего 4„45; остальное — NgO, SiO, А7 О,, Ге О, Иа О. Выход шлама на условную тонну хромата натрия (671 кг СгО ) ?,25 т.

II p и м е р 2. Из шихтовых материалов примера 1 приготавливают

35823 рохрама, при этом нарушается транс- порт шихты через лечь. При окислительном обжиге таких шихт образуются спеки, содержащие до 28 мас.7 воднорастваримога хрома (СгОз) .

В отвальных шлаках углеродистого феррохрома, обычно содержащих 5-8Х хрома (в пересчете на Cr Оз),, около

307 (относительных) хрома находится в виде корольков углеродистого феррохрома, который в предлагаемом способе также гереходит в хромат натрия что повышает сквозное использование

1235823

Составитель Г.Мазалецкий

Редактор Н.Гунько Техред N.Õoäàíè÷ Корректор М Максимишинец

Заказ 3055/19 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

100 мас.ч. шихты, содержащей, мас.7.: феррохром 20; сода 35 отвальный шлак 45. После обжига 100 мас.ч. шихты при 950 С в течение 30 мин получают 100 мас.ч. спека, содержащего, 5

7: CrO> воднорастворимого 28, CrO> общего 30,5; После водного выщелачи-. вания 100 мас.ч. спека при Ж:Т = 1:

:1,6 получают в кондиционных растворах хромата натрия 27,95 мас.ч. о

СгО > и 54 мас . ч . шлама, содержащего мас.7. СгО > воднорастворимого 0,02

CrO общего 4,6; остальное — NgO, SzO2» " гОз, Ре О, Na О. Выход шлама на условную тонну хромата натрия

1,3 т.

Пример 3. Из шихтовых материалов примера 1 приготавливают

100 мас.ч. шихты, содержащей мас.7.: феррохром 18, сода 32, отвальный шлак 50. После обжига при условиях примеров 1 и 2 получают 100 мас.ч. спека, содержащего, 7: CrO воднорастворимого 24,5, СгО общего 27,8.

При водном выщелачивании 100 мас.ч. спеха при соотношении Ж:Т = i:1,5 получают в кондиционных хроматных щелоках 24,45 мас.ч. CrO q и 60 мас.ч. шлама содержащего мас . 7: CrO водно раст3 варимого 0,02,CrOg общего 3,5,осталь- Зо ное — MQO, S>Oz, Al zO, Fez O >,Nàz O. Âûход шлама на условную тонну хромата натрия 1,65 т.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным заключается в том, что около 107 хрома феррохрома, теряемого со шлаком при выплавке феррохрома в виде "корольков", может быть переведено в хромат натрия,что снижает удельный расход товарного феррохромата не менее, чем на 157, при этом образующийся нетоксичный шлам хроматного производства может быть использован в шихтах огнеупорного производства и в цементах.

Изобретение позволяет испольэовать в шихтах хроматного производства взамен специальных наполнителей (доломит, известь, оборотный наполнитель) дешевый отвальный шлак от выплавки углеродистого феррохрома.

Производительность обжиговой печи вырастает не менее чем на 20Х.

Таким образом, экономическая эффективность изобретения состоит в комплексном использовании сырья, расширении сырьевой базы, снижении стоимости наполнителя, в доизвлечении потерянного со шлаком хрома феррохрома н в повышении производительности обжиговых печей.