Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (И) (594 С04В 738

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12,9-13,4

0,6-2,4

0,4-1, 6 горючих сланцев

Полиметилфенилсилоксановая жидкость

Сернокислый ванадил

Известняковый е

Остальное компонент (21) 3843813/29-33 (22) 22.01.85 (46) 07.06.86. Бюл. Ф 21 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М. Кирова (72) В.Н. Яглов, В.Д. Мазуренко и Г.А. Бурак (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 769950, кл. С 04 В 7/42, 1977.

Олейникова Н.И. и др. Зола горючих сланцев — сырьевой компонент при производстве портландцемента.

Научные сообщения НИИЦемента, 1966, Ф 21 (52), с. 6-11 ° (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый, глинистый компоненты и золу от сжигания горючих сланцев, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры клинкерообразования и повышения прочности цемента, она дополнительно содержит полиметилфенилсилоксановую жидкость и сернокислый ванадил, при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Глинистый компонент 6,2-9,9

Зола от сжигания

35841 кости»

Полиметилфенилсилоксановая жидкость (ПЖ) имеет следующий состав:

CHl СН

R R SiL0-Si-) О-Si-) -OSiRa -R 3.g и 3-а

С н5 сН

Т а блица 1

Состав сырьевого материала, мас.

Материал п.п.п. $зО А2 О> Ре Оэ СаО NgO SO > К О TiO> K

Известняк 43,16 2,86 0,22 0,18 52,1 1,14 0,4 — 0,2100 26

10,89 58,4 10,5 4,13 9,07 3,38 0,27 3,4

100

Глина

Зола горючих сланцев 1,4 51,2 17,6 16,52 3,64 2,6 2,29 3,40 0,9

99,6

1 12

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретнее к технологии получения портландцементного клинкера.

Целью изобретения является снижение температуры клинкерообразования и повышение прочности цемента.

Сырьевые смеси готовят из сырьевых материалов, химический состав которых представлен в табл. 1.

Горючие сланцы фракции 1-2 мм сжи" гают в псевдоожнженном слое с добавкой 1 СаСО при 900 С. В качестве псевдоожижаемого материала используют вещество, состоящее иэ 98 NgO

1 СаО, 1 . Si0>,Îáðàçóþùååñÿ при сжигании сланцев тепло отводят через теплообменные поверхности, а оставшийся эольный остаток ссыпают в емгде R - СН

У

С,Б,, и, m — - число молей соответствующих комплексов.

Вязкость ПЖ при 20 С составляет

600-1000 сСт, т. кип. 360 C застыо вания не выше — 20 С. Плотность жидкости равна 1, 1 г/см

Сернокислый ванадил формулы

V0SO4 ЗН О представляет собой кристаллы белого цвета с содержанием основного вещества 85 мас. »»

Сернокислый ванадил положительно влияет на процесс клинкерообраэования, так как снижает вязкость расплава и способствует ускоренному протеканию реакций связывания СаО. Кроме того,, вводимый кислотный окисел

1$0 способствует процессу минералообраэования.

Ионы V внедряются в решетку С S что приводит к образованию сложных по составу твердых растворов.

Составы сырьевых смесей представl6 лены в табл.2.

Сырьевые смеси размалывают до остатка на сите 008-10 мас.Ж, затем высушивают и формуют гранулы. ГрануII5 лы обжигают в печи при разных изотермических выдержках. Результаты испытаний представлены в табл. 3.

При применении добавок (полиметил2в фенилсилоксановой жидкости и сернокислого ванадила) и золы горючих сланцев, содержащей легирующие примеси, диссоциация карбоната кальция снижается в область более низких

25 температур. Минералообраэование в смесях заканчивается при 1300 С, тогда как без добавок при данной температуре наблюдается свободная окись кальция, которая полностью усваиваетщ ся лишь при 1340-1370 С. Как видно из табл .3, предлагаемая сырьевая смесь позволяет получить материал более высокого качества. Температура синтеза известной смеси 1340-1370 C предлагаемой 1300-1320 С, т.е. снижена на

40-50 с при одновременном уменьшении иэотермической выдержки. Прочность известной сырьевой смеси 49,358,2 МПа, предлагаемой 64,8-72,5 МПа, > т.е» повышена на 15,5-14,3 МПа, что составляет 24,5-30 »». 4

Таблица 2

1235841

Компоненты

Содержание компонентов, мас.Х, в сырьевой смеси состава

2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 j11

75е7 75э9 76э3 76э9 75э3 77э3 76в5 77э4 78 7 80э1 60 0

Извест13 4 13 2 13 0 12 9 13 4 12 5 13 5 13 5 13 4 13 4 25 0

Глина

9,1 7,9 6,5 15,0

8 9 7 7 6 2 1О 5 5,0

9,9

10,0

Полиметилфенилсилоксановая жидкость 0,6 1,2 1,8 2,4 0,2 2,0

Ванадил сернокислый

0,4 0,8 1,2 1,6 . 0,6 3,0

П р и м е ч а н и е: Смеси составов 1-4 - предлагаемые, смеси составов 5-7 — с запредельным содержанием компонентов; смеси 8-И вЂ” известного состава. ,Таблица 3

Темпера- Изотертура об- мическа жига, С вццержо ка,мин

Пример

0,98 60,2

6,0

64,8

1 1300

2 1300

15,8

13,9

0,92 61,3

13,8

12,2

6,1

65,1

3 1320

4 1320

0,70

0,63

6,0

6,4

13,0

12,5

71,3

72 ° 5

68,5

69,8

7 ° 5

5,2

17,4

55., 3

20

15,2

5 1350

57,4

53,7

18,3

13,2

6,3

6,7

15,5

21,3

6 1380

7 1350

1,82

0,93

52,9

1,05 57,0

54,1

6,7

18,2

56,4

58,2

12,8

123 7

6,6

6,5

12,0

10,62

63,6

65,6

1,16

1,20

49,3

3,0

20,4

27,1

43>5

1,0

ВНИИПИ Заказ 3056/20 Tirpax 640 Подписное

Произв.-полигр. пр-тые, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 няк

Зола горючих сланцев

8 1350

9 1370

10 1370

11 1340 одержание аО а, ас.X

° Ю одержание основных клийкерных инералов, мас.X

С я Ср СА с4Аг

Предел прочности прн сжатии

ИПа