Композиция для несущего слоя декоративно-облицовочного материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СООЗ СОВЕТСНИХ
РЕСПУБЛИН
НВSU<н) Ai
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
10-15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3780565/29-33 (22) 16.08.84 (46) 07.06.86. Бюл. У 21 (71) Ленинский стекольный завод (72) P.Ã. Мелконян, E.Â. Товбин, Н.Г. Сычева, В.Г. Мельникова, Т.П. Сыроватько, В.П. Кормышева и З.И. Лисичкина (53) 666.23.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 925883, кл. С 03 В 31/00, 1982.
Авторское свидетельство СССР
У 763280, кл. С 03 С 3/22, 1978. (5ц 4 С 04 В 30/00 С 03 С 10/00 ф .-,, Q ); Я
7 я К,, у
®г „.
< (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НЕСУЩЕГО СЛОЯ
ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающая 10-75 мас.% гранулированного металлургического шлака и 2590 мас.% стеклогранулята, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления ударному воздействию и морозостойкости, она содержит кислый шлак следующего фракционного состава, мас.%:
Гранулы размером
1-3 мм 85-90
Гранулы размером 3-5 мм
851 2 ческий шлак 70 и стеклогранулят толщиной 15 мм 30, причем количество воды составляет 2 мас.7. (от веса смеси). Верхнюю часть формы засыпают слоем декоративного стеклогранулята толщиной 5 мм. Вагонетки с загруженными формами поступают в туннельную печь, где происходит постепенный нагрев компонентов до 880-920 С,обесо печивающий плавление смеси. После о этого температуру снижают до 700 С и выдерживают в течение 1 ч для частичной кристаллизации стеклофазы. о
При 100 С вагонетки выходят из печи, и плиты постепенно охлаждаются до комнатной температуры.
Химический состав используемых плаков приведен в табл. 1, фракционный состав — в табл. 2. В табл.3 дано соотношение компонентов несущего слоя декоративно-облицовочного материала и свойства последнего.
1235
Применяемый шлак не нуждается в дополнительном измельчении, так как после выхода из металлургической печи он уже имеет требуемый гранулометрический состав °
Таким образом, применение шлака предлагаемого гранулометрического состава исключает трудоемкую и энергоемкую операцию длительного помола в шаровых мельницах, Предлагаемый декоративно-облицовочный материал обладает повышенными физико-механическими свойствами— сопротивлением удару и прочностью при изгибе, а также улучшенными эксплуатационными характеристиками — момороэостойкостью.
Таблица 1
Состав алака
S i0>
А1 0 Ге Ой СаО
19,5 0,8
1,2 24,5 6,2
40,0
2,2
5,6
0,4
35,25 2,38
28,68 1,4
3,22
41,45
48,0
13,б
5,42 0,5
13,0
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам декоративно-облицовочных материалов на основе стекла.
Целью изобретения является повышение сопротивления ударному воздействию и морозостойкости.
Декоративно-облицовочный материал содержит слой песка, смеси наполнителя и стеклобоя, декоративный слой из стекла.
Целью изобретения является повышение сопротивления ударному воздействию и морозостойкости.
Используют гранулированный металлургический кислый шлак следующего фракционного состава, мас.X: фракция с размером частиц 1-3 мм 85-90, фракция с размером частиц 3-5 мм
10-15.
В качестве стеклогранулята материал может содержать измельченный бой стекла, например, бой стеклоблоков.
Наличие в составе несущего слоя металлургического шлака, ингредиенты которого в результате термообработки образуют прочный кристаллический каркас, в пустоты которого проникает
:::змягченная стекломасса, дает знантельное улучшение физико-механических свойств материала..
Пример. В металлические формы,g размещенные на вагонетках, засыпают сначала слой силикатного песка толщиной 2-3 мм, затем слой увлажненной смеси содержащей, мас.7.: металлургиЩелочи:
ИГО Иа20 + Мпо
+ К 0
1235851 4
Таблица 2 фракционный состав шлаков, мас.%, при размере частиц, мм
Пример
1-3
13
90
90
88
Таблица 3
Физико-механические свойства плит
При- Соотношение, мер мас.Ж
Сопротивление удаЯ ру,кгс см
Водопоглощение
Морозостойкость циклы
ОбъемСостав шлака
СтеклоШпак ная масса кг/см гранулят
10,0
0,8
1.10
2,38
1,8
112
2,33
10,6
115
2,1
2,28
10,6
10,6
2,0
114
2,25
76
1,8
109
2,25
9,4
Редактор Н. Егорова
Заказ 3056/20 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственнс-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
10 1
50 2
70 2
75 3
Составитель О. Самохина
Техред О.Гортвай Корректор С. Черни
Предел прочно- сти при изгибе, МПА