Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 С 04 В 33/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16,5-29,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21),3825642/29-33 (22) 08. 10.84 (46) 07. 06. 86. Бюл. Ф 21 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) Ю.К.Литовченко, М.М.Волкова, В.И.Гупало, А.Н.Минаев, Ю.С.Борбоц, Н.А.Файдор, А.М.Лабезник, А.М.Половченко, Ю.И.Гладилин, Н.М.Барабаш и Е.А.Волков (53) 666.974.2(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 424840, кл. С 04 В 35/18, 1971.

Авторское свидетельство СССР

В 281234, кл. С 04 В 35/10, 1968.

„„SU„„1235852 А I (54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включа ющая шамот, ) истенсиллиманиФ и связующее, отличающаяся тем, что, с целью снюкения теплопотерь и повышения стойкости теплоизоляции, она дополнительно содержит отсевы электросварочного флюса и феррохромистый шлак, а в качестве связующего кидкое стекло или алюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Шамот 45-71 . Дистенсиллиманит 8-16

Отсевы электросварочного флюса 4-8

Феррохромистый шлак 0,5-1,5

Жидкое стекло или алюмохромфосфатное связующее

2О

IQ

45 одержание компонентов, мас.7, в смеси состава

Компоненты смеси и свойства изделий

Шамот

Дистенсиллиманит

Отсевы электросварочного флюса

Ф 1

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для изготовления безобжиговой теплоизоляции, применяемой в блоках для тепловой защиты тепловых агрегатов.

Цель изобретения — снижение теплопотерь и повышение стойкости теплоизоляции.

Огнеупорная масса включает шамот, дистенсиллиманит и связующее, при этом она дополнительно содержит отсевы электросварочного флюса и феррохромистый шлак, а в качестве связующего жидкое стекло или алюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.X: йамот 45-.71

Дистенсиллиманит 8-61

Отсевы электросварочного фЛюса 4-8

Феррохромистый шлак 0,5-1,5

Жидкое стекло или алюмохромфосфатное связующее 16,5-29,5

Приготовление смеси и ее формо- вание в теплоизоляциониые блоки производят по известной технологии.

При этом после извлечения из форм термоблоки выдерживают на открытом воздухе при температуре окружающей среды 20+2 C до 7 сут. Готовые термоблоки далее монтируют в теплоизоляционное покрытие тепловых агре- . гатов.

Примеры составов сырьевой смеси и свойства теплоизоляции представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.

Анализ результатов испытаний показывает, что теплоиэоляция из нредла" гаемой огнеупорной массы характеризуется повышенной термостойкостью по количеству теплосмен и более высоким термическим сопротивлением, что oe у-славливает увеличение срока ее эксплуатации в среднем на 2ОХ при сниже235852 2 нии тепловых потерь до 48-65 кВт/м против 1 10 кВт/м известного состава при температуре изолирующей поверхности 1350 С.

Электросварочный флюс, введенный в состав огнеупорной массы блоков безобжигового прессования, способствует формированию рациональной структуры огнеупорного материала при его обжиге в процессе эксплуатации.

В результате значительного изменения температуры по толщине блока на различном расстоянии от внешней поверхности формируются разные структуры.

При содержании флюса 4-87 наблюдается формирование спекшегося наружного, содержащего стекловидные образования слоя толщиной 5 мм, обладающего хорошей механической прочностью. Затем следует слой толщиной 20 мм, имеющий пористую структуру без стекловидных образований, Структура слоев, расположенных вблизи изолируемой поверхности, в процессе службы не претерпевает заметных изменений.

Наличие пористого слоя способствует тому, что механическое повреждение поверхности спекшегося слоя не распространяется на всю толщину блока.

При отколе участка спекшегося слоя на обнаженной поверхности вновь формируется содержащий стекловидные включения спекшийся слой. Таким образом, осуществляется самовосстановление поврежденного участка теплоизоляции.

Феррохромистый шлак выполняет роль отвердителя. Добавление феррохромистого шлака способствует образованию более плотного монолита.

Предлагаемая сырьевая смесь может найти применение при изготовлении безобжигсвых блоков, в частности для теплоизоляции водоохлаждаемых элемен-ов методических печей.

2 з Известный. 4

1235852

Компоненты смеси и свойства изделий

1,5

Связующее

16,5 жидкое стекло алюмохромфо сфатное связующее

Ортофосфорная кислота

29,5

10

10

Потери тепла при

1350 С, кВт/м

110

Составитель В, Образцов

:Редактор Н.Егорова Техред О.Гортвай Корректор И.Муска

Заказ 3056/20

Подписное

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шлак феррохромистый

Каолин

Теплостойкость изоляции по количеству теплосмен

25-1400 С

Продолжение таблицы й»

Ю

Содержание компонентов, мас.Х, в смеси состав»

1 2 3 Иэвестний :,