Способ получения политетрааллилбензофенонтетракарбоксилата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 С 08 F 122/26, 4/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3802814/23-05 (22) 17,10.84 (46) 07.06.86,Бюл. У 21 (72) Б.И.Юдкин, О.А.Калиновская и Н.В.Кудрина (53) 678.83 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1081173, кл. С 08 F 122/26, 1982.

Авторское свидетельство СССР

9 1162204, кл, С 08 F 118/16, 1982., SUÄÄ 12 5873 А1 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИТЕТРААЛЛИЛБЕНЗОФЕНОНТЕТРАКАРБОКСИЛАТА полимеризацией тетрааллилового эфира бензофенонтетракарбоновой кислоты в массе при нагревании в присутствии инициатора, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости политетрааллипбензофенонтетракарбоксилата, в качестве инициатора используют смесь диэтиламина, пероксида дикумила и трибутиламина в массовом соотношении 4:2:I в количестве 10,3-12,3Х от массы мономера.

235873 з ном соответствии с примером 1. Выход целевого продукта 96,47. Полученный полимер имеет глянцевую поверхность беэ трещин и раковин. Теплостойкость по Вика 247оС, микротвердость

45 кгс/мм, Пример 3. 6,2 r тетрааллилоного эйира смешивают с 0,71 r (11,3 мас. ) инициирующей системы

10 диэтиламин:пероксид дикумила: трибутиламин, Смешение и полимеризацию проводят в полном соответствии с примером 1. Выход целевого продукта

96,57.. Полученный полимер имеет

15 глянцевую .поверхность без трещин и раковин. Теплостойкость по Вика

263 С, микротвердость 45 кгс/мм

Пример 4. 5,5 r тетрааллилоного эфира бенэофенонтетракарбо20 .юной кислоты смешивают с 0,676 r (12,3 мас. ) инициирующей системы диэтиламин:пероксид дикумила:трибутиламин. Смешение и полимериэацию проводят в полном соответствии с примером 1. Выход целевого продукта, 96,77. Полученный полимер имеет глянцевую поверхность без трещин и раковин, Теплостойкость по Вика

249 Г, микротвердость 45 кгс/мм .

30 TI p и м е р 5 (контрольный).

6,3 г тетрааллилоного эфира бензофенонтетракарбоновой кислоты смешивают с 0,83 г (13 мас.7) инициирующей системы диэтиламин:пероксид дикумила:трибутиламин, Смешение и полимеризацию проводят в полном соответствии с примером 1. Выход целевого продукта составляет 96,2%. По— лученный полимер имеет глянцевую

gp поверхность и трещины. Теплостой. кость по Вика 237 С, микротвердость о

45 кгс/мм.

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способам получения политетрааллилбензофенонтетракарбоксилата, используемого для . изготовления эаливочных и пропиточных компаундов, наполненных композиций, стеклотекстолитон, пресс-материалов и т,п, Целью изобретения является повышение теплостойкости политетрааллилбензофенонтетракарбоксилата.

Пример 1. (контрольный), 8,50 г тетрааллнлового эфира бензофенонтетракарбоновой кислоты смешивают с 0,765 r (9 мас, ) инициирующей системы диэтиламин:пероксид дикумила:

:трибутиламин, взятых в соотношении

4:2:1 соответственно, в течение

30 мин при 70 С. Полученную композио цию полимеризуют при постепенном

I ступенчатом повышении температуры и ньщержинают реакционную массу на о первой ступени при 80 С вЂ” 2 ч, на второй при 100 С вЂ” l ч, на третьей при 120 С вЂ” 6 ч, на четвертой при о

130 С вЂ” 1 ч, на пятой при 160 С о

1 ч и на шестой ступени при 230 С—

4 ч.

Выход целевого продукта 96,57.

Полученный полимер имеет глянцевую поверхность и трещины. Теплостойкость по Вика 233 С, микротвердость о

36 кгс/мм .

Пример 2, 5,9 r тетрааллилоного эфира бензофенонтетракарбононой кислоты смешивают с 0,608 r (10 3 мас. ) инициирующек системы диэтиламин:пероксид дикумила:трибутнламин. Смешение и полимериза" цию проводят при ступенчатом подъеме температуры с выдержкой реакционной массы на каждой ступени н полСоставитель Л, Валуев

Редактор H. I .ãîðoâà Техред 0. C<?III«I Корректор А,Обручар акаэ 3058/21 Тираж 470

ВНИ!1ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,