Шихта для производства глиноземистого железорудного агломерата

Шихта для производства глиноземистого железорудного агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1235953

А1 (so 4 С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ т

l,3-3,1

4,8-6,0

3,5-6,0

6,0-6 5

25-30 железная руда

Известняк

Доломит

Коксовая мелочь

Возврат

Глиноземистый железорудный концентрат

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flo делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3782449/22-02 (22) 17.08,84 (46) 07.06.86. Бюл.й- 21 (71) Химико-металлургический институт AH КазССР (72) А.P.Ðàõèìîâ, Т.E Æàíäèëüäèí, Е.Ф.Вегман, Т.К.Кльппбеков, N.Ñ.Ñàáèтов, Е.В.Максимов, C..К Акшанашев, Д.К.Мусин и М.К.Мухымбекова (53) 669.1:622.785(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 260641, кл. С 22 В 1/243, 1967.

Авторское свидетельство СССР

В 457730, кл. С 22 В 1/243, 1972.

Бюллетень института Черметинформации, 1974, М 1, с ° 34-35. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА, включающая глнноземистый железорудный концентрат, известняк, доломит, возврат и коксовую мелочь, о т л ич ающа я с я тем, что, с целью повышения производительности агло- . установки и качества агломерата, она дополнительно содержит магнитный . продукт обогащения железистых бокситов и глиноземистую железную руду при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

Магнитный продукт обогащения железистых бокситов 3,4-6,9

Глиноземистая

1 l2

Изобретение относится к области окускования рудного сырья для комплексного металлургического передела.

Целью изобретения является повы.шение производительности аглоустановки,качества агломерата.

Данная шихта позволяет получить офлюсованный (Ca0/$ä0 =1,15-1,65) глиноземисто-магнезиальный агломерат с содержанием Fe 51,1-54,8%, МяО 1,2-2,2%, А1 О 6,5-7,0%, пригодный для комплексного металлургического передела, включающего доменную плавку при оптимальных по физикохимическим свойствам составах шлаков и дальнейшую переработку последних на глинозем на алюминиевых заводах.

B качестве мат риала с щелочноглиноземистой пустой породой использован продукт обогащения и переработки железистых бокситов — магнитный продукт обогащения железистых бокситов, а в качестве глиноэемистой железной руды — алюмогематитовые руды.

Пример. Возможность реализации изобретения проверена на крупнолабораторной аглоустановке с чашей диаметром 350/310 мм при разрежении

1050 мм вод.ст. и высоте спекаемого слоя 300 мм.

Для экспериментальной проверки подготовлены и подвергнуты спеканию шихты шести составов, в том числе шихта, отвечающая по составу прототипу (табл.l), В качестве шихтовых материалов использованы лисаковский обжигмагнитный концентрат (ЛОМК), магнитный продукт (МП) обогащения железистых бокситов и глиноземистая железная руда (ГЖР), южно-топарский известняк (ЮИ), алексеевский доломит (АД) и коксовая мелочь (KM) (табл.27.

Для спекания шихты 6 по прототипу . применяют портландцемент марки 400.

Химсостав возврата (В) как оборотного продукта спекания близок к составу годного агломерата. Гранулометрический состав возврата характеризовался следующими данными: фракции

3-0 мм — 30%; 5 — 3 мм — 40% и 5 — 8 мм307. Это соотношение фракций при наборе необходимого количества возврата в шихту поддерживается постоянным.

Опыты показывают, что введение в аглошихту магнитного продукта обогащения железистых бокситов и глиноземистой железной руды в указанных

35953 соотношениях существенно повышает технологические показатели процесса спекания и качество конечного продукта эа счет улучшения равномерности окомкования шихты, сужения диапазона изменения ее фракционного состава в результате уменьшения кругных (+6 мм) и мелких (-1,6 мм) классов (табл.3).

ЗО

Так, содержание фракции 1,6-6,0 мм (шихты 3-5), оптимальной для процесса спекания, после окомкования шихт составляет 62,4-72,9% против 40,97 по прототипу. При этом эквивалентный диаметр комочков шихты по сравнению с прототипом возрастает в 1,4-1,8 раза и составляет 1,71-2,27 мм. Это связано с тем, что щелочные и глинистые составляющие шихты способствуют возникновению множества зародьппевых центров во всем ее объеме и более равномерному ее окомкованию, что повышает гаэопроницаемость спекаемого слоя, способствует развитию оптимальной скорости процесса и, как следстВНр повышает удельную производительность установки до 0,96Х 9.

1,08 т/м ч против 0,85 т/м-ч по прототипу (табл.4).

При этом улучшается и качество получаемого агломерата как комплексного доменного сырья: содержание железа по сравнению с прототипом возрастает на 0,3-4,0 (абс.)„ содержание окиси алюминия на 0,59-1,087. (абс.), а механическая прочность на удар — на 2,5-5,07 (абс.), на истирание — на 0,7-1,3% (абс.).

Иэ данных лабораторных спеканий следует, что использование шихты, содержащей менее 3,4Х магнитного продукта обогащения железистых бокситов, менее 1,3% глиноэемистой железной руды, менее 4,8% известняка, менее 3,5Х доломита, менее 67 коксовой мелочи и менее 25Х возврата (шихта l) не обеспечивает равномерность окомкования шихты и высокую газопроницаемость слоя (вследствие недостаточного количества в шихте материала с щелочно-глиноэемистой пустой породой„ глиноэемистой железной руды и возврата), необходимый температурно-тепловой режим спекания (иэ-эа пониженного содержания топлива в шихте, представленной тугоплавкой глиноэемистой пустой породой) и получение агломерата заданно1235953

Т а б л и ц а 3

I !

Гранулометрический состав окомкованной шихты (мм), Насыл ной

ВлажШихта вес, т/м

+10 !0-6 6-3 3-1,6 1,6-0,4 — 0,4 шихты, 7.

19,6 28,6 25,7 20,3 5,8 !,44 1,68 8,4

1,0 2,43 1,51 9,5

12,5 39,9 36,9 9,7

Предлагаемая

16,1 30,5 31,9 17,9 3,6 1,71 1,65 8,5

15,2 34,5 33,8 13,7 2,8 1,92 1,59 8,7

13 3 37 6 35 3 12 6 1,2 2 27 1 55 9 0

Известная

2,8 22,8 22,6 18,3 25,0 8,5 1,23 1,65 8,6

Т а блица 4

Шихта

Скорость спекаУдельная Прочность агломерата произво- по ГОСТ 15137-69, 7. дительность Х Х а

1 т/м . ч ния, мм/мин

67,3

l2 2

0,83 61,5

7,4

68,6

16,3

6,5

1,02

65,1

Предлагаемая

70,0

13,9! 0,96 63,8

6,9

72,0

l4,5

1,00

65,2

6,4

6,3

70,2

l6,5

1,08

66,3

Известная

69,1 13,2 0,85 61,3

7,6

Выход годного, Ж

Экв ива лентный ди аметр гранул, мм ность окомкованной

Продолжение табл.4

1235953

Химический состав агломерата, Ж

СаО/810

Шихта Fq<

Fe0

Al,O Ма О

И80

1,02

2,41

Предлагаемая

Известная

50,82 17,57

1,89

5,86

1,44

Составитель Л.Шашенков

Редактор П.Коссей Техред В.Кадар Корректор Е.Рошко

Заказ 3064/25

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

1, Производственно-полиграфическое предприятие, г . Ужгород, ул. Проектная, 4 к

55,91 16,70

50,66 18,64

54,84 17,12 1,20

52,98 17,61 1,72

5,1,12 18,53 2,16

6,32 0,07 1,01

7,07 0,19 1,83

6,45 0,08 1,12

6,65 0,12 1,39

6,94 0,16 1,65