Устройство для утилизации тепла агломерата

Устройство для утилизации тепла агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (gg 4 С 22 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г;. ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3772935/22-02 (22) 17.07.84 (46) 07,06.86. Вюл. 1(- 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники, Карагандинский металлургический комбинат и Карагандинское отделение Государственного союзного института по проектированию металлургических заводов (72) Л.К.Герасимов, В.А.Мирко, А.И.Раков, Л.А.Максютин, А.Ф.Мысик, Г.С.Викулов, P.Ô.Êóçíåöîâ, Г.Г.Добряков, R.À.Êàáàíoâ, Г.Т.Маковик, В.С.Бологов и М.Ф.Витущенко (53) 622.782.42(088.8) (56) Патент Японии 11 54 †35),J кл. 10 А 14, 25.08.77, Патент Японии Ф 65-33452, кл. С 22 В 1/26, 24.08.76. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ

ТЕПЛА АГЛОМЕРАТА, содержащее выносной охладитель агломерата с аспирационной системой, состоящей из дымососа, газоходов, пылеуловителя и колпака, установленного над охладителем, и систему использования. тепла, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат путем отбора и использования тепла рециркуляционных газов с повышенной температурой, оно снабжено коробом с автономной системой использования тепла, при этом короб установлен внутри колпака с продольным зазором от его боковых стенок, равным 0,08-0,15 ширины колпака.

1 12359

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции конвейерных агрегатов для производства агломерата. 5

Белью изобретения является снижение энергозатрат путем отбора и использования тепла рециркуляционных газов с повышенной температурой, На фиг.! изображено распределение 10 температуры и скорости фильтрации газов по ширине укрытия охладителя, на фиг.2 — изменение относительной температуры от величины зазора; на фиг.3 — схема устройства для утилиза- 15 ции тепла агломерата.

Устройство состоит из выносного охладителя 1 агломерата, газохода 2, колпака 3, короба 4, газохода 5, дымососов 6 и 7, пылеуловителей 8 и 9 2О (система, использования тепла не показана).

На основе изучения работы охлади- теля ОП-315 получены данные по распределению скорости и температуры 25 отходящего из слоя агломерата газового потока по ширине колпака (фиг,l, кривые 1 и 2 — номера дутьевых камер, над которыми произведены замеры), которые показали, что для утилизации ЗО тепла целесообразно использовать только газы, отсасываемые иэ центральньгх участков слоя на удалении от продольных стенок колпака, в:виду высокой запыленности и низкой температуры газов, проходящих у борта.

Из данных, представленных на фиг.2, может быть определена количественная величина зазора между продольными стенками короба и колпака.

Действительно, она не может быть меньше 0,08 ширины колпака. В противном случае резко уменьшается (на 10207 и более) температура отсасываемых газов. Верхний предел величины продольного зазора составляет 0,15 ширины колпака. Дальнейшее увеличение величины зазора приводит к весьма незначительному (на 1,5-2,07) приращению температур отсасываемых газов при одновременном снижении их количества.

Устройство работает следующим образом.

Фильтруемый через слой горячего 55 агломерата на первых двух дутьевых камерах охладителя 1 холодильный агент-воздух за счет физического тепла материала подогревается до 500 С.

Этот гаэ отсасывают через короб 4 с автономной системой отсоса газов, состоящей из дымососа 7, пылеуловителя 9, газоходг 5, и подают в систему использования тепла (например, в топливасжигающие устройства зажигательного горна агломашины). Охлаждающии воздух, проходящий через слой агломерата и имеющий пониженную температуру, подсосы холодного воздуха между колпаком аспирации и бортами тележек охладителя, а также избыток отсасываемых газов, отбирают через колпак 3, и через газоход 2, пылеуловитель 8 с помощью дымососов сбрасывают:з систему аспирации.

Описанный режим работы устройства для рекуперации телла агломерата и всей агломерационной машины в целом возможен при следующих конструктинных соотношениях.

Продольнъп зазор между боковыми стенками колпака 3 и боковыми стенками короба 4 изготовляют равным 0,10 ширинъ| колпака 3, Тем самым исключается возможность попадания бортовых продувов в короб 4 для отсоса газов.

Применительно к машине AKM-312, оснащенной выносным охладителем типа

OII-315 с шириной 3,5 м (ширина аспирационного колпака -3,6 м) продольный зазор составляет 0,15.3,6

= 0,54 м. Величину продольного зазора можно уменьшать толькодо 0,08 > от шир:нны колпака 3. Дальнейшее уменьшение величины зазора приводит к попаданию бортовых продухов в короб 4 н понижению температуры отсасываемого газа на 40 С, Увеличивать величину продольного зазора можно только до 0,!5 от ширины колпака 3. Рост величины зазора более 0,15 приводит (в условиях отсоса газон беэ бортовых продуктов) к снижению количества отсасываемых с температурой 500 С газов на !6% и соответствующему понижению тепловой экономичности агрегата, Применение изобретения обеспечивает подачу воздуха на топливосжигающие устройства агломашины по сравнению с прототипом на 110-130 С выше. Увеличение температуры подогрева воздуха на каждь|е 100 С обеспечивает снижение расхода газообразного топлива на 7-8Х и увеличение содержания кислорода в газовой фазе з 1235955 4 на 0,7-0,8% (a6c.). Последнее приво- твердого топлива на 0,7-0,8Х и уведит к увеличению производительности личению показателя прочности агломемашины на О,бй, сни)кению расхода рата на удар на 0,3 — 0,4Х (a6c.). " 1б 14

w 1Z

Qf0

g о б

М г бОО о „ 500 3 и

-ъ Qg

® ЗЮ ло

0 05 Об 4У 12 f5 . 1Â 21 РФ 17 56 Х5 Уб

Ширина grrpvmae тпадиаепя, и

1235955 ю

) по

w о gas цг гх г 4гг р ди

Отнхшпвльная Аюимла яаЮа

Фиг Р

Составитель А.Близнюков

Редактор П.Коссей Техред В.Кадар Корректор М.Максимишинец

Заказ 3064/25 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4