Комплексный модификатор для серого чугуна

Комплексный модификатор для серого чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю 4 С 22 С 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Ц „-c

К А ВТСРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ металл и барийсодержащий сплав, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления и термической стойкости чугуна при эмалировании, он дополнительно содержит ферротитан и ферромарганец, а в качестве барийсодержащего сплава — алюмсбариевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Алюмобариевая лигатура 30-35

Ферротитан 40-45

Ферромарганец 10-1 2

Силикомишметалл Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3832307/22-02 (22) 28.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. У 21 (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) Г.Н.Бейэер, Г.Г.Закобуня, Ю.С.Лернер и P.Ë.Ñíåæíîé (53) 669. 131. 6 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 798191, кл. С 22 С 35/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 943314, кл. С 22 С 35/00, 1982. (54) (57) КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР ДЛЯ

СЕРОГО ЧУГУНА, включающий силикомиш„„SU„„1235969 A 1

f 123

Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию серого чугуна, и может быть использовано при кокильном литье санитарно-технических изделий, яодвергаемых эмалированию.

Цель изобретения — повышение прочности сцепления и термической стойкости чугуна при эмалировании.

В состав модификатора дополнительно введены.ферротитан и ферромарганец, а в качестве барийсодержаг щего сплава использована алюмобариевая лигатура при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Алюмобариевая лигатура 30-35

Ферротитан 40-45

Ферромарганец 10-12

Силикомишметалл Остальное

Предлагаемый модификатор отличается от известного наличием ферротитана, ферромарганца и алюмобариевой лигатуры, а также другим соотношением входящих в его состав компонентов °

Введение в состав модификатора ферротитана, ферромарганца и алюмобариевой лигатуры способствует измельчению эвтектических зерен и графитовых включений и достижению максимального графитизирующего эффекта, устраняющего отбел при кокильном литье. Это приводит к повышению физико-механических и эмалировочнь1х свойств чугуна, прочности сцепления, термической стойкости, окисляемости и др.

Одновременно значительно снижается склонность чугуна к образованию трещин при кокильном литье.

Для получения модификатора измельчают ферротитан Ти 2, силикомишметалл ССМ, алюмобарий Ба 1 или Ба А2 и ферромарганец до франкции 5-10 мм и смешивают в различном процентном соотношении.

Модификатор вводят в ковш под струю металла или на дно ковша перед его заполнением. Модифицирующий эффект сохраняется в течение 15-20 мин.

5969 2

Готовят шесть ставов модификаторов и проводят их сравнительные испыта1, ния с известным модификатором.

Чугун выплавляют в вагранке сле5 дующего химического состава, мас.7:

Углерод 3,4-. 3,6

Кремний 2,3-2,5

Марганец 0,3-0,4

Фосфор 0,2-0,4

Сера до 0,1

Модификатор в количестве 0,457 от веса жидкого чугуна вводят в разливочный ковш под струю при температуре чугуна 1360- 1380 С, после заполнения ковш выдерживают 2-3 мин, скачивают шлак и передают ковш на разливку.

Из модифицированного чугуна отливают санитарно-технические изде2О лия в окрашенные кокили.

Аналогичные испытания проводят с чугуном, обработанным известным модификатором.

Полученные данные приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, обработка чугуна педлагаемым модификатором существенно повышает эйалировочные свойства чугуна.

При недостаточном содержании ферротитана, ферромарганца и алюмобариевой лигатуры их графитизирующая способность снижается и эффективность их влияния на эмалировочные свойст35 ва незначительна. При повышении содержания .ферротитана, ферромарганца, и алюмобария в модификаторе увеличивается склонность к пленообразованию, что снижает эмалируемость от40 ливок.

Предлагаемый модификатор рекомендуется к промышленному использованию при производстве тонкостенных санитарно-технических изделий,.от45 ливаемых в кокили с надежным и стабильным эмалевым покрытием.

Использование в промышленности предлагаемого модификатора позволяет на 1,5-2Х. снизить брак отливок пос5О ле эмалирования и их себестоимость.

1235969

Модификатор

Состав модификатора, мас. Х

Литейный

Сурьма

Термическая стойкость

Прочность кокс тан сцепле чугуна при ния эмалировании

Известный 17 12 3

Остальное

38 28 8

40 30 10 -"- Отколов Отколов и и трещин трещин нет нет

42 32 11 -"- То же

То же

45 35 12

5 (выходящий за границы) 47 37 13 -"- Два отко- Один откол ла

Составитель К,Сорокин

Редактор Н.Бобкова Техред B.Кадар Корректор М.Максимишинец

Заказ 3065/26 Тираж 567 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035,-Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул Проектная, 4

Предлагаемый

1 (выходящий за границы) Силикобарий

ФерротиАлюмобарий

Ферромарганец

Снликомишметалл

Эмалировочные свойства .чугуна (по

ГОСТ 18297-80) Три от- Три откола кола и и две тредве тре- щины щины

Две тре- Одна трещи щнны на и один откол