Линия металлизации проката

Линия металлизации проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CQIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (g1) 4 С 23 С 4/00 В 05 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ g "

Н А ВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕПЬСТВУ водом.

С:

1 (21) .3829916/22-02 (22) 26.12,84 (46) 07.06.86. Бюл. 1(9 21 (71) Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (72) Е. Г. Вальский, Е .В. Безвесильный, В. С. Ткачев, И. N. Ланда, Ю. П. Кравченко и Э. Б. Горовец (53) 678.026 ° 34(088.8) (56) Кречмар Э. Напыление металлов керамики и пластмасс. И.: Машиностроение, 1966, с. 20-30, рис. 20.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1047991, кл. С 23 С 7/00, 1982. (54) (57) 1, ЛИНИЯ МЕТАЛЛИЗАПИИ ПР0КАТА, содержащая камеру очистки, камеру металлизации с металлизаторами и механизм продольной подачи, включающий раму„ о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения потерь распыляемого металла при обработке сложных профилей, она снабжена приводом поперечного качания и регулятором амплитуды и частоты кача— ния механизма продольной подачи.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что привод поперечного качания выполнен в виде кривошипа, шарнирно соединенного посредством рычага с рамой механизма подачи и кинематически связанного с приИзобретение относится к технике нанесения металлических покрытий на поверхность проката, в частности газотермическим напылением, и может быть использовано в металлургии и машиностроении.

Целью изобретения является сокращение потерь распыляемого металла при обработке сложных профилей.

На фиг. 1 изображена линия металлизации проката (механизм качания вынесен в сторону условно), вид сверху; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 5 — разрез Г-Г на фиг, 1.

Пиния металлизации проката состоит и= основания 1, на котором смонтирована рама 2 механизма продольной подачи. На раме 2 установлены головная 3, две средних 4 и концевая 5 секции механизма продольной подачи.

На всех секциях смонтированы направляющие блоки 6 роликов, фиксирующие блоки 7 роликов, которые ориентируют обрабатываемый швеллер 8 и нужной плоскос си, а также на головной секции 3 — электродвигатель 9, редуктор 10 и цепная передача 11. На осногании 1 установлен привод механизма качания„ состоящий из электродвигателя 12, вариатора 13,, играющего роль регулятора частоты качания, редуктора 14, кривошипа 15 и рычага 16, Кривошип 15 и рычаг 16 соединены шарнирно с рамой 2 механизма продольной подачи и между собой при помощи оси 17 и вкладыша 18.

Ось 17 проходит через вкладыш 18, который закреплен в кривошипе 15.

Винт 19 фиксирует положение вкладыша 18 и выполняет функции регулятора амплитуды качания.

Направляющий блок 6 роликов состоит иэ горизонтального ролика 20 и дву, вертикальных роликов 21. Оси

22 вертикальных роликов 21 закреплены на раме 2, а подшипники 23 дают возможность роликам 21 вращаться на своих осях 22. Фиксирующий блок 7 роликов состоит из нижнего 24, верхнего 25, левого 26 и правого 27 роликов. Горизонтальный 20 и нижний

24 ролики являются приводными. Конструкция правого ролика 27 аналогична конструкции вертикальных роликов 21.

Верхний 25 и левый 26 ролики конструктивно исполнены так, что уста35987 3 новленные на их осях пружины 28 и

29 фиксируют швеллер 8 в заданной плоскости. На основании 1 линии металлизации проката смонтированы камера 30 очистки и камера 31 металлизацни. В камере 30 очистки установлены абразивоструйные аппараты для очистки поверхности проката от грязи и окислов и придания поверхности заданной шероховатости (не показаны). В камере 31 металлизации установлены два электродуговых метал. лизатора 32 для нанесения на поверхность проката защитного металлического покрытия, Металлиэаторы 32 заключены в укрытия 33. Для удаления из укрытия ЗЗ пыли и газов они присоединены к системе аспирации (не показана).

Линия металлиэации проката работает следующим образом.

Прп включении электродвигателя 9 при помощи цепной передачи Il привопят в движение, ролики 20 и 24, которые перемещают швеллер 8 вдоль линии с заданной скоростью. Сначала швеллер пос".."упает в камеру 30 очистки, где подвергается абраэивоструйной обработке„ а затем в камеру 31 ме— таллизации, где наносится защитное

5

30 металлическое покрытие при помощи металлизаторов 32 внутри укрытий ЗЗ.

Нанесение мегаллизаторами 32 покрытий на прокат сложного профиля осуществляют за счет плавного качания швеллера 8 вокруг оси, проходящей через центр стойки. Полоса слоя покрытия, образованная пятном потока расплавленного металла диаметром

40 мм перемещается по периметру поверхности швеллера 8 с двух противоположных сторон (фиг. 4 и 5). Путь полосы покрытия находится в прямой зависимости от типоразмера проката: чем больше типоразмер, тем длинее путь полосы, а это требует увеличения амплитуды и частоты качания.

Таким образом, при увеличении типс размера обрабатываемого швеллера для увеличения амплитуды колебаний необходимо вращением винта 19 переместить вкладыш 18 в пазах кривошипа 15. Зто расстояние между осью вращения кривошипа 15 с осью 17 возрастает на такую величину, которая обеспечит нанесение покрытия металлизаторами 32 па весь периметр поперечного сечения швеллера. Для сохранения з 1235 неизменной толщины покрытия требуется при помощи вариатора 13 увеличить число оборотов выходного вала редуктора 14 и тем самым частоту колебаний. Этим обеспечивается постоянство производительности линии.

Использование предлагаемого изобретения позволяет упростить конструкцию линии металлизации проката и 1о сократить потери напыпяемого металла при обработке сложных профилей больших типоразмеров. При этом упрощается конструкция линии за счет того, что весь процесс нанесения покрытия может быть осуществлен в одной каме987 ре с помощью двух металлизаторов, тогда как в известной линии число последовательно установленных камер должно соответствовать числу необходимых фиксированных положений профилей с устройствами для кантования между камерами. Наличие регуляторов амплитуды и частоты качания позволяет легко переходить от одного обрабатываемого профиля к другому с управляемой толщиной защитного покрытия. При обработке швеллера, например, эта амплитуда должна состао ваить-,60-120, а при обработке уголо ка — 45-60, что расширяет ассортимент обрабатываемых изделий.

1235987 йй га

Фаг,У

Составитель В. Трегубов

Техред О.Гортвай Еорректор В. Бутяга

Редактор Л. Гратилло

Заказ 3066/27 Тираж 878

ВНИИПИ Государственного комитета ССС.P по делам изобретений и открытий

113035, 11осква,Ж-35, Раушская H".á., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4