Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий

Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3652697/22-02 (22) 12.10.83 (46) 07.06.86. Бюл. Р 2! (72) О,В.Чекулаев, Г.В.Симонов, С.А.Терешкин, В.H.Àãååíêo и И.А.Зимин (53) 621 .791,14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У .831861, кл. С 23 С 17/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 1027283, кл. С 23 С 17/00, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-.

ИЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, содержащее корпус, привод с ведущим валом, цепную передачу со звездочками, натирающие элементы в виде щеток и валы для установки звездочек и щеток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено солнечной шестерней, установленной соосно с ведущим валом и зафиксированной от поворота, регулирующим корпусом, связанным с корпусом с возможностью относительного смещения, коронной шестерней, размещенной в корпусе на одном валу со звездочкой, и двумя сателлитами, один из которых установлен в регулирующем корпусе на одном валу со щеткой с возможностью взаимодействия с коронной шестерней, а другой — в корпусе на одном валу со звездочкой с возможностью взаимодействия с солнечной шестерней, при этом корпус неподвижно закреплен на ведущем валу.

12359

Устройство работает следующим образом.

Вал 2 крепят к шпинделю хонинговального или сверлильного станка (не показан). Шестерню 3 фиксируют от поворота относительно станины станка, Обрабатываемук поверхность

Составитель В.Трегубов

Редактор Л,Гратилло Техред Q,l OpòaàÄ Корректор В.Бутяга

Заказ 3066/27 Тираж 878 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 .

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий фрикционно-механическими способами °

Целью изобретения является повышение производительности. 5

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

Устройство содержит корпус 1, соединенный неподвижно с ведущим валом 2. Соосно с ведущим валом 2 установлена солнечная шестерня 3., В корпусе 1, выполняющем роль водила, установлены шестерня-сателлит 4 и связанная с ней через вал 3 звездочка 6. Причем шестерня-сателлит 4 входит в зацепление с зафиксированной от поворота солнечной шестерней 3.

Звездочка 6 через цепь 7 соединена со звездочкой 8. С корпусом 1 связан регулирующий корпус 9, В корпусе 1 установлена коронная шестерня 10 связанная со звездочкой 8, на валу

11 которой расположена щетка 12 иэ наносимого материала. В корпусе 9 установлена шестерня-сателлит 13, входящая в зацепление с коронной шестерней 10 при этом на валу 14 шес терки 13 установлена щетка 15 из наносимого материала на поверхность детали 16, ЗО

90 2 детали 16 смачивают рабочей жидкостью, Затем щетки 12 и 15 вводят в отверстие детали 16, после чего включают вращение и подачу шпинделя (не показан). Вращение от вала 2 передается корпусу I, который совершает вращательное движение относительно центральной оси устройства.

При этом шестерня-сателлит 4 обкатывает солнечную шестерню 3. Вращение от шестерни 4 передается через вал

5 на звездочку 6„ а со звездочки

6 вращение через цепь 7 передается на звездочку 8 и через вал ll на щетку 12 из наносимого материала.

При этом щетка 12 совершает вращение вокруг оси устройства и вокруг собственной оси. От звездочки 8 через вал 11 вращение передается на коронную шестерню 10, которая вращает шестерню 1.3 и связанную с шестерней через вал 14 щетку 15. Таким образом, при вращении вала 2 щетки 12 и 15 совершают планетарное движение, при этом на поверхность отверстия наносится слой антифрикционного материала, например латуни. Регулирующий корпус 9 может смещаться относительно корпуса 1, прн этом щетка 15 сдвигается в радиальном направлении, что гоэволяет компенсировать износ проволокии ще т ки .

Конструктивные особенности предлагаемого устройства позволяют в 2-5 раз снизить трудоемкость операций нанесения покрытий и соответственно увеличить производительность процесса.