Устройство для измельчения целлюлозосодержащих материалов

Устройство для измельчения целлюлозосодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

«ю и» ио 4 О 21 В I/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA.(61) 996576 (2I) 3795044/29-12 (22) 29.09.84 (46) 07.06.86, Бюл. !t- 21 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) В.Р. Дядченко и В.Ф. Пашинский (53) 676.12.021.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 996576, кл. D 21 В I/00, 1981, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. Ф 996576, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения качества массы, оно снабжено насадкой, установленной на выходном витке шнека, рабочая поверхность которой расположена под углом 10-90 к поверхности диска размалывающего органа.

I 23603 !

Изобретение относится к целлюлозобумажному производству, а именно к устройствам для измельчения целлюлозосодержащих материалов при подготовке волокнистой массы, в том числе 5 иэ макулатурного волокна в производстве различных видов бумаги, картона, древесно-волокнистых плит, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. ¹ 996576. !О

Цель изобретения — улучшение качества массы.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения целлюлозосодержащих материалов, общий вид; на фиг. 2-5 — !5 разрез А-A на фиг. 1 (варианты расположения насадки выходного витка подакицего шнека относительно поверхности размалывающего диска).

Устройство для измельчения целлю- 20 лозосодержащих материалов состоит из корпуса 1, диска 2 с размалывающей гарнитурой 3, загрузочного бункера 4, шнека 5, штуцера 6 подачи воды к центру диска, приводной звездочки 7, 25 патрубка 8 выхода. Выходной виток 9 подающего шнека 5 снабжне насадкой IÎ, Устройство работает следующим образом. 30

Макулатурная масса через загрузочный бункер 4 подается в межвитковое пространство шнека 5, вращение которого осуществляется электроприводом с помощью приводной звездочки

7. Вращаясь, шнек равномерно и непреТ а б л и ц а Угол подачи массы (предлагаемый), ! Известный

10 30 . 60, 90

Степень помоМакулатура газетная ла массы до обработки, 1ЦР

18

18 18

Продолжительность обработки, с

50 50

Коицент!эация

"7 массы, 30

30 ЗС?

Производительность и 1 всз

; уши: су., му ии ки з

76

Полуфабрикат Показатели

1 !

1 рывно перемещает материал н 3 3.зор, образованный плоскостью размалывающей гарнитуры 3 и насадкой 10. Прижимаясь под определенным углом к вращающейся с помощью привода (не показан) поверхности размалывающей гарни. туры, макулатурная масса измельчается. Через штуцер 6 подается охлаждающая среда, например вода. Вода по осевому каналу шнека поступает в центральную часть диска 2 и смывает с поверхности гарнитуры измельченную макулатурную массу, которая выводится через патрубок 8 выхода.

В табл. I и 2 представлены показатели массы, полученной с помощью предлагаемого и известного устройства.

Сравнительный анализ данных, представленных в табл. I и 2, свидетельствует о том, что предлагаемое устройство потребляет значительно меньше электроэнергии и при этом предотвращает излишнее измельчение волокна, что особенно важно при переработке макулатурной массы, для волокон которой вследствие ее специфических свойств, вызванных ороговением, определяющей характеристикой измельчения является весовой показатель средней длины волокна.

Эффект меньшего ускорения волокна является фактором, создающим некоторый резерв технологических воэможностей макулатурного волокна при его использовании на последующих этапах переработки.

1236031

Продолжение табл.1

Угол подачи массы (предлагаемый), Известный

Полуфабрикат

Показатели

34

70

Степень помола массы после обработки, ШР

32 36

62

42 48 56

36

Таблица2

Полуфабрикат Показатели

Известный

Степень помола массы до обработки, ШР

14

14

Продолжительность обработки, с

40 40

40

Концентрация массы, Е

30

30 30

Производительность по воздушно сухому волокну, кг

64 64

64

94

82 74

42

Степень помола массы после обработки, ШР

22 25

32

Расход электроэнергии, кВт хч/т

60 62

Макулатура марки МС-2 (смешанная макулатура) Весовой показатель средней длины волокна, дг

Расход электроэнергии, кВт ч/т

Весовой показатель средней длины волокна, дг!

О ) 30 60 (90

Угол подачи массы (предлагаемый), J "l"

1236031

Elapuwm

I 8аюажг

Г Юарыът

Х 5apua m

Составитель И, Кольцова

Редактор Н. Данкулич Техред И.Попович Корректор " ° сутяга

Заказ 3069/29 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1К-35, Раутпская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4