Способ хранения фрезерного торфа в штабелях

Способ хранения фрезерного торфа в штабелях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (б11 Е 21 С 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ф ... с

J ф" Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬС ТВУ беля и его изоляцию. о т л и ч а ю

Ш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности способа за счет торможения процесса саморазогревания, температурным контролем определяют границы залегания зоны максимаксимальных температур, проводят ее охлаждение путем рифления на полную глубину и изолируют поверхность охлажденной зоны. (21) 3748872/22-03 (22) 31.05.84 (46) 07.06.86. Бюл. Р 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (7?) А.Я. Кулик, А.И. Куприянов, В.H. Гнедов и И.Д. Кабанов (53) 622.331(088.8) (56) Авторское свидетепьство СССР

40262, кл. А 62 С 3/04, 1933.

Справочник по торфу.-M.: Нецра, 1982, с. 359 †3. (54)(57) СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ФРЕЗЕРНОГО

ТОРФА В ШТАБЕЛЯХ, включающий температурный контроль, передвижение шта„„SU„„ l 236106 А 1 мальных температур путем замера температур в пределах 0,5-2,0 м в глубь штабеля последовательно через 0,25 и, затем проводят передвижение штабеля до обнажения верхней границы зоны

Температура торфа в штабеле, С

Глубина замера, м,температуры

0,5

33

0,75

34

1,0

1,25

53

42

56

1,5

1,75

34

?,0

50

1 12361

Изобретение относится к торфяному производству, а именно к способам хранения фрезерного торфа в штабелях, формируемых на полях добычи.

Цель изобретения — повышение эф5 фективности способа за счет торможения процесса самбразогревания.

На фиг.1 показан штабель с зоной, общий вид (3 — толщина зоны макси— мальных температур, б — толщина слоя 1п торфа, подлежащего передвижке); на фиг.2 — штабелюющая машина с рабочим органом для рифления поверхности зоны максимальных температур, общий вид; на фиг. 3 — вид A на фиг.2.

Способ хранения фрезерного торфа в штабелях заключается в следующем.

Торф, убранный с полей добычи в штабели, периодически контролируется на интенсивность саморазогревания.

Температурный контроль торфа в штабелях проводят после восьми циклов с начала cpçîíà добычи в июне месяце.

Для определения температур торфа в штабеле используют устройство известной конструкции. Для использования в предлагаемом способе на щупе устройства наносят двухметровую шкалу. Измерения проводят в трех равномерно распределенных по длине штабеля сеЗО чениях и па расстоянии 1/3 длины откоса штабеля от конька. Прибор погружают в штабель на глубину, начиная с 0,5 до 2,0 м, при этом фиксируют показания температур прибора последовательно через каждые 0,25 м.

Проведенный таким образом температурный контроль позволяет определить толщину зоны максимальных температур путем выявления границ опасной зоны.

Кроме того, температурный контроль поз воляет зафиксировать точки с тем06 э пературами, близкими к критической, дающие сигнал с зарождении очага саморазогревания, но являющимися максимально допустимыми для предупреждения,дальнейшего саморазогревания.

При обнаружении зоны с температурами 55 С и выше осуществляют обнажение верхней границы зоны максимальных температур путем передвижки части штабеля. Передвижку осуществляют штабелирующей машиной известной конструкции. Затем осуществляют охлаждение зоны максимальных температур.

Охлаждение эоны осуществляют путем ее рифления, которое осуществляют на всю глубину зоны с образованием вертикальных борозд треугольного сечения. формирование борозд осуществляют рабочим органом, которым оснащают машину для штабелирования.

После остывания зоны до температуры 30-40 С поверхность охлажденной зоны разрабатывают катком и изолируют сырой фрезерной крошкой. Разравнивание поверхности охлажденной зоны и нанесение на нее изоляции осуществляют известной машиной.

Пример. В сезоне уборки фрезерного торфа на полях добычи при замере температуры в трех штабелях в одном из сечений была зафиксирована температура 55 С и выше на глубинах

1 0 и 1,25 м (штабель 1), на глубинах 0,5 и 0,75 м (штабель 2) и на глубинах 1,50 и 1/75 м (штабель 3}. При этом были определены следующие границы зон максимальных температур:

1,0 и 1,5 м цля штабеля 1;0,5 и

1,0 м для штабеля 2; 1,5 и 2,0 м для штабеля 3.

Данные замеров сведены в таблицу.

Повторность опытов трехкратная.

3 12 16 измерение температур в штабелях на глубине, начиная с 0,5 до 2,0 м через каждые 0,25 и позволяет определить границы опасной зоны, так как были зафиксированы точки с температурами

Э близкими и критической, дающие сигнал о зарождении очага саморазогревания, но являющиеся максимально допустимыми для предупреждения дальнейшего саморазогревания.

1Î

Штабелюющей машинойснимают слой торфа толщиной 1,0 (штабель 1), 0,5 (штабель 2) и 1,5 (штабель 3) и пере:брасывают его на другой откос штабеля.

При этом обнажают зону максимальных

15 температур. Затем осуществляют охлаждение зоны максимальных температур путем ее рифления. Обнаженную зону рифлят на всю ее глубину 0,5 м (штабель !) с образованием вертикальных

20 борозд треугольного сечения. После рифления на всю глубину зоны штабель

1 остывает в течение 3,8 сут.

Рифление зоны штабеля 2 осуществляют на глубину 0,25 м (на 50% тол25 щины зоны) . Штабель 2 остывает в течение 9 сут. Охлаждение зоны штабеля

3 осуществляется естественным образом (беэ рифления). Штабель 3 остывает в течение 15,5 сут. Охлажденную повер106 4 хность штабеля разравнивают катком и изолируют сырой фрезерной крошкой.

Проведенный в дальнейшем через каждые

15 дн. температурный контроль показывает, что в штабеле 1 новая зоны максимальных гемператур не образуется. В штабеле 2 через месяц, а в штабеле 3 через 15 дн. обнаружены новые эоны максимальных температур.

Определение границ залегания зоны максимальных температур путем замера температур в пределах 0,5

2,0 м в глубь штабеля последовательно через 0,25 м позволяет зафиксировать точки с температурами, даюшими сигнал о зарождении очага саморазогревания, но являющимися максимально допустимыми для предупрежде-. ния дальнейшего самораэогревания и повысить эффективность торможения процесса самовозгорания.

Охлаждение эоны максимальных температур путем рифления ее поверхности, причем на всю глубину, позволяет увеличить площадь контактирующей с воздухом поверхности, сократить время охлаждения зоны в четыре раза и повысить эффективность торможения процесса саморазогревания.

12:Зб106

Составитель И. Синицкая

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

1 едактор M. Бланар

Заказ 3074/33

Тираж 470 Подписное

В11ИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4