Установка для производства агломерата

Установка для производства агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1236287

rzn4 F27 Â21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3831260/22-02 (22) 28. 12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (72) Ж. Е. Слепцов, Г. Д. Фуфаев, Т. И. Кухтин, В. И. Губанов, Е. П. Пак, Ю. И. Ворошилов,М. А. Усов, А. И. Череп, В. П. Шаргородский и А. Ю. Березников (53) 622.785.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 827547, кл. С 21 В 7/!6, 1981. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА, содержащая агломерационную машину с горном и форсунками для зажигания шихты, окомкователь шихты с трубопроводом подачи воды, устройство для подготовки жидкого обводненного топлива с трубопроводами, насосами и регулирующей аппаратурой, устройство для получения водотопливной тонкодисперсной эмульсии, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности установки и улучшения качества агломерата за счет повышения надежности работы устройства для получения водотопливной эмуль сии при одновременном уменьшении p tcхода твердого топлива, устройство для полу чения водотопливной эмульсии выполнено г виде соединенного с общим подводящим топливопроводом насоса высокого давления гомогенизатора, содержащего плунжерный блок с расположенными в картере коллекторами подвода воды и масла. всасывающую и нагнетательную камеры. бак-накопите1ь и резервуар тля масла, при этом коллектор подвода масла расположен мс.клу коллектором подвода волы и нагнетательной и всасываюгцсй камерами и через резервуар для масла соединен вс рхнсй частью бака-накопителя, нижняя .асти которого подключена к трубопроводу lto:t t tи воды в окомкователь, а нагнетательная и всасыва1ощая камеры соединены соответсTвенно с форсунками горна агломерационной машины и общим подводяпщм трлюпроводом. который через бак-li

1236287

1О

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам для производства доменного сырья на агломерационных машинах, горны которых работают на обводненном жидком топливе-мазуте и снабжены устройствами для его подготовки к сжиганию в виде тонкодисперсной водомазутной эмульсии, и может быть применено в установках для производства и обжига железорудных окатышей на конвейерных обжиговых машинах.

Цель изобретения -- увеличение производительности установки и улучшение качества агломерата за счет повышения надежности работы устройства для получения водотопливной эмульсии при одновременном уменьшении расхода твердого топлива.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 †- узел 1 на фиг. !.

Установка состоит из агломерационной машины 1 с зажигательным горном 2, окомковательногo агрегата (барабана-окомкователя) 3, снабженного трубопроводом 4 подачи воды на окомкование, и установки подготовки обводненного мазута, которая содержит устройство для получения водомазутной эмульсии, выполненное в виде плунжерного насоса высокого давления (гомогенизатора 5), с плупжерным блоком 6, всасывающей 7 и нагнетательной 8 рабочими камерами и картером 9, внутри которого расположены коллекторы 10 и 11 подачи к плунжерам 12 соответственно охлаждающей воды из трубопровода 13 и масла из резерву.ара !4. Днище картера 9 посредством трубопровода !5 соединено с бакомнакопителем 16, нижняя часть которого через трубопроводы 17 и 18, вентили 19 и

20 и насосы 21 и 22 подключена соответственно к общему подающему мазутопроводу

23 и трубопроводу 4 подачи воды на окомкование, а верхняя через трубопровод 24 и насос 25 — — к масляному резервуару 14.

Установка работает следующим образом.

Агломерационная шихта, состоявшая из железорудной части, флюсов и твердого топлива (коксика), поступает в окомковательный агрегат 3, в который одновременно подается из трубопровода 4 вода в смеси с нефтеотходами (масло и мазут) на окомкование, после чего шихта загружает20

45 ся на аглоленту 1, проходя под горном 2, зажигается и в дальнейшем направляется на спекание. В это же время обводненный мазут в виде грубодисперсной эмульсии по трубопроводу 23 поступает в плунжерный блок 6 гомогенизатора 5, далее через всасывающую камеру 7 направляется в нагнетательную камеру 8 за счет поступательного движения плунжеров 12, преодолевая напряжение пружины гомогенизируюгцей головки 26, и, проходя через гомогенизирующий клапан этой головки, в виде топкодисперсной водомазутной эмульсии по трубопроводу 27 доставляется к форсункам зажигательного горна 2 агломашины 1, в которых используется непрерывно для зажигания аглошихты. При получении тонкодисперсной водомазутной эмульсии в гомогепизаторе 5 плунжеры 12 нагреваются за счет трения в узлах уплотнения и о жидкость. Тепло от них отводится путем охлаждения водой из коллектора 10 и маслом, выполняюгцим одновременно функцию смазки плунжеров, из коллектора 1. Охлаждающие вода и масло накапливаются в картере 9 плунжерного блока 6 и по трубопроводу 15 поступают в бак-накопитель

16, где частично расслаиваются. Из верхней части бака-накопителя 16 по трубопроводу

24 через насос 25 масло поступает в резервуар 14 с целью повторного использования для охлаждения и смазки плунжеров !

2 гомогенизатора 5. Из нижней части бака-накопителя 16 через трубопровод 18 и вентиль 20 насосом 22 вода с каплями пеотстоявшихся масла и мазута подается в трубопровод 4 и далее в барабан-окомкователь 3 для окомкования аглошихты. Изза того, ITî часть масла непрерывно вместе с водой постугпает в барабан-окомкователь, оно периодически через труoollpoBog, 28 ljoбавлястся в резервуар 14.

11ри работе по описанной схеме вентиль

19 закрыпг и вода с нефтепродуктами из баканакопителя 16 не поступает в мазутопровод 23.

Использование изобретения позволяет повысить производительность агломашины, улучшить качество агломерат» за счет повыlI I cH H H iI cl;joH(lhocT8 P36oThl УстРойства дл Я IIoлу ения тонкодисперсной водотопливнои эмульсии, увеличения степени окомкования аглошихты, скорости ее спекания и уменьIlleHl я расхода твердого топлива.

1236287

Составитель A. Сидоренко

Редактор О. Бугир Техред И. Версс Корректор Л. Об)ру вар

Заказ 3077 42 Тираж 561 !1i)ëèèс))îс

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4