Способ очистки работающего теплообменного аппарата

Способ очистки работающего теплообменного аппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 Р 28 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3683008/24-1 2 (.22) 27. 12, 83 (46) 07.06.86.Бюл. У 21 (72) В.С.Маловичко, Д.П.Коломиец, П.В.Жекул, Д.С.Песин и Н.М.Онищенко (53) 621.187.39 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 434255, кл. F 28 G 9/00, 1971. (54)(57) 1.СПОСОБ ОЧИСТКИ РАБОТАЮЩЕГО

ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА преимущественно с вертикальным расположением труб, заключающийся в создании высокоскоростного потока рабочей жидкос„SU„„1236305 А 1 ти путем поднятия уровня жидкости до заполнения труб тенлообменника на всю их длину,. нагреве ее до температуры кипения и последующем сбросе давления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности очистки, сброс давления осуществляют путем отбора пара из надтрубного пространства с поддержанием кипения жидкости.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что отбор пара из надтрубного пространства осуществляют в течение 10-15 мин. продувки тепловоспринимающей жидкости .открыты в положении, обеспечивающем установивп|ийся эксплуатационный режим работы испарителя.

Затем полностью открывают вентиль

8 подачи тепловоспринимающей жидкости для поднятия ее уровня в корпусе

1 испарителя до заполнения кипятильных труб 3 на всю их длину с контролем уровня по водомерному стеклу (не показано), После этого одновременно увеличи— вают подачу греющего пара через вентиль 7 и дополнительным открыванием вентиля 9 гроизводят сброс давления (интенсивным отбором пара из надтрубного пространства 6 в течение 10-15 мин),, поддерживая этим усиленное кипение тепловоспринимающей жидкости, Процесс отбора пара продолжают до снижения температуры тепловоспринимающей жидкости на 15-20 С. о

Увеличение пароотбора эа такое время снижения температуры тепловоспринимающей жидкости сопровождается многократным увеличением скорости жидкости в кипятильных трубах и смывом некристаллизованных отложений (слизи) с поверхности теплообмена, что предотвращает образование накипи.

После 15 мин дальнейшее снижение давления в надтрубном пространстве осуществляется при ином (более низком ) перепяде давлений между надтрубным пространством и областью, в которую отводится пар. При этом скорость циркуляции тепловоспринимающей жидкости падает и оказывается недостаточной для предотвращения накипеобразования.

Уменьшение времени пароотбора ниже предлагаемого времени ограничивается максимально возможной скоростью пароотбора по трубопроводам промышленных аппаратов, Смытые с поверхности теплообмена некристаллизованные отложения удаляются через вентиль 11 в дренаж или на фильтрацию.

Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс очистки, повысить производительность теплообменных аппаратов эа счет интенсификации теплообмена путем периодического удаления с поверхности теплообмена некристаллиэованных отложений, т,е, предотвращения накипи, ! 1 236305 2

Изобретение относится к очистке теплообменного оборудования от внутренних отложений и может использоваться для предотвращения накипеобразования в теплообменных аппаратах.

Цель изобретения — повышение производительности очистки.

На чертеже показан теплообменный аппарат для осуществления предлагае мого способа, общий вид; 1О

Способ очистки предназначен пре- . имущественно для теплообменных аппаратов с вертикальным расположением труб и заключается в создании высоко. скоростного потока рабочей жидкости путем поднятия уровня жидкости до заполнения труб теплообменника на всю их длину, нагреве ее до температуры кипения и последующем сбросе давления посредством отбора пара из подтрубного пространства с поддержанием кипения жидкости, причем отбор пара из подтрубного пространства осуществляют в течение 10-15 мин.

Согласно такому выполнению спо- д соба за счет интенсивного пароотбора с соблюдением указанных условий создается усиленная циркуляция тепловоспринимающей жидкости в кипятильных трубах и циркуляционном контуре аппарата в целом, что ведет к смыву некристаллиэованиых отложений (слизи) с поверхности теплообмена и предотвращает образование накипи, В зависимости от химического состава тепловоспринимающей жидкости, режима работы теплообменного аппара. та и других эксплуатационных факторов.осуществляют способ периодически, например, два — четыре раза в сутки, для испарителей типа ИСВ, Испаритель имеет корпус 1, греющую камеру 2, состоящую иэ кипятильных труб 3, трубных решеток 4 и цилиндрической обечайки 5, надтрубное

Щ пространство 6 и цатрубки подвода греющего пара, подачи тепловоспринимающей жидкости, отбора вторичного пара, отвода конденсата, непрерывной продувки с вентилями 7 — 11 соответ50 ственно.

Способ осуществляется следующим образом.

На работающем испарителе вентиль

7 подвода греющего пара, вентиль 8 подачи тепловоспринимающей жидкости, 55 например воды, вентиль 9 отбора вторичного пара, вентиль 10 отвода конденсата и вентиль 11 непрерывной

1236305 йпФр лщ

Составитель В.Слышкин .Редактор О,Бугир Техред О.Сопко Корректор Е,Сирохман

Заказ 3078/43 Тира:к 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная,