Устройство для отрезки стеклянных трубок

Иллюстрации

Устройство для отрезки стеклянных трубок (патент 123676)
Устройство для отрезки стеклянных трубок (патент 123676)
Устройство для отрезки стеклянных трубок (патент 123676)
Устройство для отрезки стеклянных трубок (патент 123676)
Показать все

Реферат

 

Класс 32а, 27

М 123676

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Заявитель иностранное предприятие

Здешюлт Иззолампа Эш Вилламошшаги Ресвсньтаршашаг

Действительный изобретатель и1юстранец T. Керали (Венгрия) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУЬОК

Заявлено 19 ноября 1957 с. аа X= б>8>>>!12, 29 в Комитет и<> лолам изобретений и открытий ври Совете Министров СССР

Оиубликовано в < 1>>оллетене ивобре>ениш Xr 21 ва 1959 в.

Для резки стеклянных трубок н» куски з»р»нее определенной длины известны >"cTpoHcTB», В которых с11»ч<1.1я производят;111грев места отрезки до его размягчения, а затем растягивают трубки до уто1><. ния и запайки этого места. Недостатком этих устройств является осуществление резки в несколько рабочих операций. Потери стекл» гри таком выполнении резки трубок сравнительно высокн, 1 производительность невелика. 1(ро>ме того, эти устройства не могут осуществлять резку трубки сразу же по вы.,оду их из трубоформошгчной м»шины.

Предлагаемое устройство устраняет эти недост»тки.

Оно выполнено в виде движущейся возвратно-поступ»тельно и направлении оси трубки каретки, н» которой предусмотрены зажимное приспособление для вытягивания трубки и горелк» для 1г»грев»ния ее в заданном месте.

З»жимы, расположенные впереди горелки по направлеiøí> д«ижения трубки, могут перемещаться о большей скоростью, чем скорость поступ»к>щей от трубоформовочной машины т>рубки с тем, чтобы растягивать трубку в нагретом месте.

На фиг. 1 изобра>кено устройство в продольном разрезе; 1г» фи1. 2 — — то же, в плане; на фиг. 3 — то же. виз сбоку, на фиг. 4-- то жс, в р»зрсзе по.4А на фиг. 2.

На станине 1, грани 2 которой служат подобно рельсам н»правля1ощими. смонтирована каретка о с колесами 4. В приведенном «и% !23676 рианте выполнения каретка перемещается по направляющей от трубоформовочной машины 5 посредством цепного колеса б, цепи 7, цепного колеса 8 на оси 9, конических колес 10 и цепных колес 11 и 12, причем эти последние снабжены бесконечной цепью 13. На этой бесконечной цепи предусмотрен свободно установленный палец 14 для возвратно-поступательного движения каретки по поперечной направляющей 15. Передаточное число описываемой передачи подобрано таким образом, что скорость пальца, а следовательно, и скорость движения вагонетки равна скорости трубки 1б, подаваемой от трубоформовочнои машины. Этим обеспечивается одинаковая скорость движения каретки и трубки (при их движении влево). На опорной пли е 17 предусмотрен кронштейн 18, в котором поворотно установлен полый барабан 19. Опорная плита перемещается по направляющей 20 и пружинами 21 и 22 постоянно отжимается к упору 28. На передней стороне барабана укреплена кольцевая горелка 24. Поступающая от трубоформово IHoH машины трубка пропускается через находящуюся на задней стороне барабана воронку 25, барабан и кольцевую горелку; все эти три детали жестко связаны между собой и установлены соосно.

Для того, чтобы перемещать каретку по направляющим в ту или другую сторону, барабан вращают при помощи проволочного троса 2б. Для этой цели один конец троса посредством промежуточной пружины 27 закреплен на станине, а второй укреплен на крюке 28.

Средняя часть проволочного троса обвивает барабан и получает направление посредством смонтированных на каретке роликов 29. Требующийся для питания круглой горелки газ подается вентилем 80 к ней по гибкому шлангу 81. Шланг опирается на ролики 82 и 83, поворотно установленные на концах кронштейнов 84 и 85. От ролика шланг переходит на барабан 86, жестко сопряженный с барабаном 19.

Переменном движении каретки барабан 19, а вместе с ним и барабан 86 попеременно вращаются в обоих направлениях. Из шланга газ попадает к кольцевой горелке 24 по трубе 87, находящейся внутри барабана. Кольцевая горелка укреплена на фланце 88. Вес шланга уравновешивается контргрузом 89.

На каретке установлена пара зажимных губок 40 и 41, имеющих свободу перемещения в детали 42. Зажимные губки между собой связаны пружиной 43 и могут двигаться совместно в результате наличия зацепляющихся между собой зубчатых сегментов 44 и 45, Несущее верхнюю зажимную губку плечо рычага 4б выступает назад и его выступающий конец 47 взаимодействует с кулачком 48 изогнутого рычажного плеча 49. Это рычажное плечо установлено с возможностью поворота на раме 50. Кулачок самозапирается и лишь в конце обратного хода каретки он освобождается, вследствие чего зажимные губки прижимаются пружиной друг к другу, захватывая и удерживая трубку. В конце переднего хода каретки рычаг взаимодействует с выгнутой направляющей 51, укрепленной на продольной балке 52.

Описываемое устройство работает следующим образом.

Трубка 1б непрерывно подводится от труооформовочной машины 5. Каретка 8 занимает свое конечное qpaaoe положение. В этом положении рычажное плечо 49 взаимодействует с выгнутой направляющей 51, укрепленной на продольной балке 52. В результате этого зажимные губки 40 и 41 перемещаются навстречу друг другу н захватывают трубку 1б, уже прошедшую через воронку 25, барабан 19 и кольцевую горелку 24. Устройство отрегулировано таким образом, что кольцевая горелка 24 удалена от свободного конца тоубки на

¹ 123676 расстояние, cooTueTcTai ющее желаемой длине oTpe aeuorr труокн.

Палец 14 перемещается в сторону другого конца направ.:rsr.o:rre."r 15 и тянет каретку. Находящаяся в горелке часть трубки 16 нагревается начинает размягчаться. Во время поступательного движепия каретки воронка 25 вместе с барабаном 19 и кольцевой горелкой 24 посредством проволочного троса 26 поворачпьается по часовой стрелке (co стороны воронки). Вследствие этого лежащий в кольцевой горелке отрезок трубки 16 кольцеобразного сечения равномерно нагревается и размягчается. В заранее определенный, зависящий от скорости движения каретки, момент времени о-roprràÿ плита направляющей

20 сдвигается и перемещает опорную плиту 17 в том же направлении.

TBK как в этой стадии процесса KopocTb отрезаемой трубки больше, чем скорость остающейся части трубки, размягченный отрезок трубки вытягивается и поэтому толщина его стенки уменьшается, пока труока окончательно не проплавится, вследствии чего обе ее части отделяются друг от друга. Одновременно с этим края обеих отделенных друг от друга частей трубки закругляются пламенем кольцевой горелки 24.

Предмет изобретения

Устройство для отрезки стеклянных трубок нагреванием до размягчения места отрезки и последующего растягивания ее для утонения и запайки отрезаемой части трубки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью отрезки стеклянной трубки при выходе ее из трубоформовочной машины, оно выполнено в виде реверсивно горизонтально перемещающейся по направляющим каретки, несущей подвижные по ней зажимы для стеклянной трубки и поворотную горелку для разогрева трубки в месте отрезки.

Фиг 1.:ч1 12367б

7 5 g

Разрез пос7с7

< ЬР2 /с

Комитет по делам изобретений

Редактор Р. Л. Гальцева и открытий при Совете Министров СССР

Гр. 145

Подп. к псн. 14,Х1-59 г.

Тираж 420 Цена 50 коп.

11пформацнонно-издательский отдел.

Объем 0,34 i<..÷. Зак 9592

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.