Устройство для очистки отстойников

Устройство для очистки отстойников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ® 4 В 01 D 21/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3801864/23-26 (22) 25.08.84 (46) I5..06..86. .Бюл. .й - 22 (71) Конструкторское бюро по разработке спецоборудования для очистных сооружений водопровода и канализации "Водмаштехника" (72) В.Л.Метальников, В.В.Ермаков, В.Ф.П1ербина, .А.Б.Ахматов и А.М.Коро. стелев (53) 628. 334 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 945082, кл. С 02 F 1/52, В 01 D 21/24, 1981.

„„SU„, 1237235 А1 (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ОТСТОЙНИКОВ, включающее приводную тележку, установленные на ней штанги с нижним скребком и поверхностным щитом, механизм поворота скребка и щита, выполненный в виде привода с трособлочной системой, и выключатели системы управления, о т л ни а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и улучшения условий эксплуатации, устройство снабжено сцепкой, шарнирно связанной с нижним скребком и поверхностным щитом, а механизм поворота снабжен винтовойпарой,установленной между приводом и трособлочной системой..

1237235 жидкости

10. Устрой отличаю промежуточный полнен в виде

l!. Устрой о т л и ч а ю промежуточный

2. Устройство по и . 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сцепка выполнена в ниде цепи:

3. Устройство по п. I, о т и и ч а ю .щ е е с я тем, что сцепка вы-< полнена в виде жесткого стержня.

4. Устройство по пп. I и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что жесткий стержень снабжен регулируемым узлом крепления, соединяющим er.o c поверхностным щитом.

5. Устройство по пп. 1, 3 и 4, о т л и ч а ю. щ е е с я тем, что узел крепления выполнен в виде поворотной зажимной клеммы.

6. Устройство по п. l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что винтовая пара выполнена из винта,соединенного с приводом, и гайки, сосдинепной с тросом.

7. Устройство по пп. 1 и 6, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что гайка снабжена упором и имеет связанные тепежкой направляющие, в которых тележка установлена с возможностью

Изобретение относится к устроиствам для очистки, преимущественно горизонтальных отстойников сточных вод от осадка и плавающих твердых частиц, и может быть использовано 5 при эксплуатации отстойных бассейнов очистных сооружений.

Цель изобретения — повью.ение надежности работы устройства и улучшение условий монтажа и эксплуатации. 10

Па фнг. 1 показано устройство для очистки жидкости, продольный разрез, на фиг. 2 — вид А на фиг. I на фиг. 3 — кинематическая схема устройства, при выполнении сцепки в виде 15 цепи, скребок и поверхностный щит в рабочем положении, аксонометрия; на фиг. 4 — то же, при выполнении сцепки в виде жестких стержней (в рабочем положении нижний скребок), на 20 фиг. 5 — узел I на фпг, 2-4, на фиг.6узел П на фиг. 1 и 4; на фиг. 7 узел П на фиг. 1 (вариант) или узел

Ш на фиг. 3, на фиг. 8 — узел фиг. 2-4, аксонометрия, на фиг. 9 возвратно-поступательного перемещения и периодического взаимодействия с одним из выключателей системы управления.

8. Устройство по пп. 1 и 7, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что упор снабжен флажком, взаимодействующим с соответствующим выключателем.

9. Устройство по пп. I и 6,-о тл и ч а ю щ а е с я тем, что трособлочная система снабжена промежуточным тяговым элементом, расположенEEbIM Me TpOeOM EE O l HM H3 ElIBpHHpOB крепления сцепки, при этом трос соединен с тяговым элементом вне зоны ство по пп. 1, 6 и 9, щ е е с я тем, что тяговый элемент выцепи. ство по пп. 1, 6 и 9, щ е е с я тем, что тяговый элемент вь|полнен в виде жесткого стержня узел П на фиг. 1 и 4, аксонометрия, на фиг. IO — узел П на фиг. (вариант) пли узел 1Ц на фиг. 3, аксонометрия; на фиг. Il — узел l на фиг.2. на фиг. 12 — разрез Б-Б на фиг. Il.

Устройство для Очистки отстойни ков сточных вод содержит приводную тележку 1 с жесткими вертикальными штангами 2 и 3, на которых с помощью шарниров 4 и 5 смонтированы соответст.— венно нижний скребок 6 и повеpxHocòный шит 7. Ifa скребке 6 имеется упорограничитель 8, взаимодействующий со штангой 2. Па скребке 6 также имеется рычаг 9, который одним концом жестко связан со скребком 6, а другим концом связан посредством шарнира 10 со сцепкой Il. Ha поверхностном щите 7 жестко закреплен рычаг 12 который связан другим концом посредством шарнира 13 также со сцепкой 11.

Таким образом, при помощи сцепки il соединены друг с другом шарнирно нижний скребок 6 и поверхностный щит 7.

Сцепка ll выполнена в виде цепи, а шарниры 10 и 13 — в виде съемных пальцев. Сцепка 11 может быть выполнена в виде жесткого стержня (см. фиг. 4 — вариант исполнения), при этом один конец 14, например нижний, соединен с шарниром 10, а другой конец 15, например верхний, соединен с шарниром 13 при помощи промежуточного регулируемого узла 16 крепления, например клеммы 17 с зажимным винтом 18. Нижний скребок 6 и поверхностный щит 7 установлены параллельно друг другу {см. фиг. 3), но могут быть установлены и перпендикулярно друг другу (см. фиг. 4 - вариант исполнения) в зависимости от требований технологического процесса. Устройство также содержит трособлочную систему 19 и механизм 20 поворота нижнего скребка 6 и поверхностного щита 7 вокруг шарниров 4 и

5 соответственно. Механизм 20 поворота содержит привод 21, например электродвигатель, червячный редуктор

22 и винтовую пару 23, которая состоит из винта 24 и гайки 25 с упором 26. Гайка 25 при помощи упора

26 связан с прямолинейными направляющими 27, связанными с тележкой 1 через промежуточный элемент механизма 20, с возможностью возвратно-поступательного перемещения s них. Трособлочная система 19 содержит трос

28 и поворотный блок 29, Трос 28 одним концом связан с гайкой 25, а другим — с промежуточным тяговым элементом 30, который выполнен в виде цепи или шарнирного жесткого стержня, при этом трос 28 соединен с промежуточным тяговым элементом

30 выше уровня жидкости, а тяговый элемент 30 другим нижним концом соединен с шарниром 10 или 13 соответственно варианту исполнения (см. фиг. 3 и 4) На тележке 1 также уста.новлены с возможностью регулировки выключателя 31 и Э2 системы управления (не показана) механизма 20 поворота нижнего скребка 6 и поверхностного щита 7, т.е. их заданного граничного положения. Выключатели 31 и

32 поочередно периодически взаимодействуют с упором 26 подвижной гайки

25. Поверхностный щит 7 связан с шарнирами 5 по продольной оси так, что каждая из его сторон 33 или 34 может являться рабочей в зависимости от технологической схемы работы. При настройке и работе по технологичес1 237235 кой схеме перемещения осадка и плавающих частиц в одном направлении сторона поверхности 33 рабочая, а при работе по технологической схеме

5 перемещения осадка и плавающих частиц в противоположных направления.; сторона поверхности 34 будет рабочей. Шарниры 10 и 13 выполнены в виде съемных пальцев 35, которые уста-, новлены в проушинах 36 рычагов 9 и

12. К упору 26 прикреплен флажок 37, который периодически взаимодействует с одним из выключателей 31 и 32.

По-технологической схеме перемещения осадка и плавающих частиц в одном направлении предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходном положении (см. фиг.3) нижний скребок 6 и поверхностный щит 7 установлены параллельно друг другу и расположены вертикально, а гайка 25 находится в крайнем правом положении. При движении тележки 1 s направлении, показанном на чертеже, нижний скребок 6, опираясь упором" ограничителем 8 на штангу 2, срезает и перемещает осадок, например к иловому приямку; Поверхностный щит

7 одновременно перемещает стсроной поверхности 33 плаваняцие частицы в сторону сборника, находящегося над яловым приямком. В конце отстойника по команде от сигнализатора крайнего положения, например концевого выключателя (не показан), приводная тележка 1 останавливается и включается привод 21, приводящий в движе ние через червячный редуктор 22 винтовую пару 23. Винтовой парой 23 винт 24 совершает вращения, например против часовой стрелки, а гайка 25 перемещается вдоль по винту 24 в направляющих 27 и тянет трос 28. В свою очередь трос 28 совместно с тяговым элементом 30 поворачивает нижний скребок 6 и одновременно поверхностный щит 7 из исходного вертикаль-. ного положения в горизонтальное, при этом движение передается через сцепку И и шарниры 10 и 13, а скребок

6 и щит 7 поворачиваются в шарнирах

4 и 5. В крайнем левом положении гайки 25 упор 26 нажимает на выключа тель 31 или па варианту исполнения флажок 37 взаимодействует с выключателем, выключая привод 21 механизма

20 поворота. После этого устройство может двигаться в обратном направлении. При подходе к противоположному

1237235 концу отстойника от сигнализации крайнего положения (не показана) поступает команда на остановку привэдной тележки 1 и выключение привода

2l механизма. 20 поворота на установку нижнего скребка 6 и поверхностного ш»та 7 в исходное нертикальное положение, при этом гайка 25 совместно с тросом 28 двигаются так, что трос

28 ослабевает, а скребок 6 и шит 7 разворачиваются под действием собственного веса. В крайнем правом положении гайки 25 упор 26 нажимает на выключатель 32 или по варианту исполнения флажок 37 взаимодействует с выключателем 32 или »о варианту исполнения флажок 37 взаимодейстнует с выключателем 32, выключая привод 21. Рабочий цикл закончен.

Предлагаемое устройство может быть переналажено дпя работы па технологической схеме перемещения осадка и плавающих веществ в противопо ложных друг другу направлениях. В таком случае в исходном положении (см. фиг. 4, вариант исполнения) нижний скребок 6 и поверхностный щит

7 устанонле«ы перпендикулярно друг другу, например нижний скребок 6 рас положен вертикально, а поверхностный шит 7 — горизонтально. Гайка 25 находится, например, в правом положении (на чертеже). При движении приводной тележки 1 н направлении, показанном на чертеже, нижний скребок 6, опираясь упором-ограничителем

8 на штангу 2, срезает и перемещает осадок, например к илоному приямку, а поверхностный щит 7 находится н повернутом горизонтальном положении выше уровня жидкости в отстойнике.

В конце отстойника по команде от сигнализатора крайнего положения, например концевого выключателя, пр»водная тележка 1 останавливается и включается привод 21, приводящий в движение через червячный редуктор 22 винтовую пару 23, при этом винт 24 совершает вращение, например против часовой стрелки, а гайка 25 перемешается вдоль по винту 24 в направляющих 27 и тянет трос 28. В свою очередь трос 28 совместно с тяговым элементом 30 поворачивает нижний скребок 6 н горизонтальное нерабочее положение и одновременно поворачивает поверхностный щйт 7 из исходного горизонтального положения (рабочего) н вертикальное (рабочее) положение, при этом движение передается через сцепку 11 и шарниры 10 и 13, а скребок 6 и щит 7 поворачиваются н шарнирах 4 и 5 соответственно. В крайнем положении га" 25 упор 26 нажимает на выключатель 31 или флажок 37 взаимодействует с ним, !

О выключая привод 2) механизма 20 поворота. После этого устройстно может двигаться н обратном направлении, перемещая стороной поверхности 34 поверхностного щита 7 планаюшие час-!

5 тицы в сторону сборника. При подходе к противоположному концу отстойника от сигнализации крайнего положения (Hp. показана) поступает команда на остановку приводной тележки 1

20 и включение привода 21 механизма 20 поворота на установку нижнего скребка 6 в исходное вертикальное положение, а поверхностного щита 7 н исходное положение, при этом гайка 25 с.онместно с тросом 28 передвигается так, что трос 28 ослабевает, а скребок 6 и шит 7 разворачинаются сов— местно синхронно под действием собственного веса скребка 7, сцепки

30 l! и промежуточной тяги 30. В крайнем правом положении гайки 25 упор

26 нажимает на выключатель 32 или флажок 37 взаимодействует с н»м, отключая привод 21. Рабочий цикл закончен.

Применение бесконтактных выключателей и флажка повышает надежность работы механизма поворота н частности, а устройства в целом, работа— юших в испарениях агрессивной средьt за счет исключения механических и

40.)лектрических контактов

Монтаж и установка поверхностного щита 7 из одного рабочего поло45 же«ия н другое, например из вертикального в горизонтальное, а положен»е нижнего скребка 6 остается прежн»м, осуществляется путем изменения длины сцепки ll на участках между

50 шарнирами l0 и 13. При этом палец

35 вынимается из проушин 36 рычага !

2 и звена цепи сцепки ll, сцепки !1 удлиняется, а промежуточный тяговый элемент 30 укорачивается, поверхностный щит 7 в шарнирах 5 понорачиваО ется на угол, равный 90, затем цепь вновь фиксируется пальцем 35. В варианте исполнения, когда сцепка 11

1237235 выполнена в виде жесткого стержня, при переналадке регулируется только длина сцепки 11 (жесткого стержня ), а промежуточный элемент 30 (тоже жесткий) остается без изменения. В варианте исполнения (см. фиг. 4 и 9) установка и регулировка поверхностного щита 7 из горизонтального поло— жения в вертикальное осуществляется регулировкой по длине (на черте- 10 же уменьшается) сцепки 11 в виде жесткого стержня в промежуточном узле

16 крепления. При этом верхний конец 15 перемещается относительно поворотной клеммы 17, которая в свою 15 очередь поворачивается в шарнире 13 рычага 12, а нижний конец 14 поворачивается в шарнире 10 рычага 9.

Чтобы осуществить регулировку, частично откручивается зажимной винт 20

18, конец 15 ослабевает s клемме 17, передвигается относительно ее, затем после поворота щита 7 в шарнирах 5 на угол 90 вновь в клемме 17 зажимается конец 15 посредством винта 18.25

Такая регулировка более точная по сравнению с цепью.

Предлагаемое устройство обеспечивает следующие преимущества. Расширены технологические возможности З0 устройства и повышена надежность его работы за счет снабжения его дополнительной сцепкой, смаэывающей нижний скребок и поверхностный щит, это позволяет вести работы по технологическим схемам перемещения осад ка и плавающих частиц как в одном, так и в противоположном направлениях, а также перемещать и устанавливать скребок и щит синхронно в гра- 40 ничных положениях. Выполнение сцепки в виде цепи или жесткого стержня повышает ее износоустойчивость в агрессивной среде по сравнению с тросом. Соединение жесткого стержня с поверхностным щитом посредством ре1 гулируемого узла крепления, выполненного в виде поворотной зажимной клеммы с расположением при переналадке вне зоны жидкости, повышает условия удобств, монтажа и переналадки на другую технологическую схему. Снабжение механизма поворота винтовой парой и ее расположение между приводом и трособлочной системой повышает надежность работы устройства за счет ликвидации мертвых ходов троса, повышает точность установки в рабочих положениях одновременно скребка и щита. Соединение винта с приводом, а гайки с тро— сом, снабжение гайки упорами, посредством которых она установлена в направляющих с возможностью возвратно-поступательного безынерционного . перемещения в них, а также периодическое взаимодействие упоров с выключателем системы управления повышают надежность работы устройства за счет скоординитрованных зависимых связей срабатывания системы с точной остановкой. Снабжение тросо блочной системы промежуточным тяго-. вым элементом, расположение его меж— ду тросом и одним из шарниров креплейия сцепки, при этом соединение троса с тяговым элементом вне зоны жидкости, улучшают условия эксплуатации, повышают удобства монтажа и переналадки. Выполнение промежуточного тягового элемента в виде цепи или жесткого стержня повышает износоустойчивость и долговечность ра— боты в зоне жидкой среды

Преимуществом предлагаемого устройства является снижение трудоемкости обслуживания и эксплуатационных затрат при относительно простой конструкции.

l237235

22

Ж Z5 2О 52 Г

1237235

12

i 23П35

27 о 6

Фиг. 12

Составитель Л.Мягков

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Олейник Корректор C Черни

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3222/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4