Способ изготовления фасонных труб с чередующимися вогнутыми и выпуклыми участками профиля

Способ изготовления фасонных труб с чередующимися вогнутыми и выпуклыми участками профиля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3821473/22-02 . (22) 06. 12. 84 (46) 15.06.86. Бюл. Р 22 (72) В.К.Сидоренко, А.П.Усенко и И.Ю.Сидоренко (53) 621.77.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 768517, кл. В 21 С 1/00, 1980.

Шуруков А.К. и др. Производство труб экономичных профилей. Свердловск: Металлургиэдат, 1963, с.124126. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ТРУБ С ЧЕРЕДУЮЩИМИСЯ ВОГНУТЫМИ

И ВЫПУКЛЫМИ УЧАСТКАМИ ПРОФИЛЯ, включающий предварительную формовку промежуточных труб многоугольного профиля с количеством углов по числу

„,ЯО„„1237283 А1 (51) 4 В 21 С 1/00 выпуклых участков поверхности профиля готовой трубы и окончательную формовку вогнутых и выпуклых участков профиля трубы путем оправочного волочения с применением инструмента, воздействующего снаружи на трубу, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат пу тем снижения усилия волочения,при окончательной формовке внутри трубы в местах ее выпуклых участков размещают отдельные оправки, поперечное сечение которых соответствует форме выпуклых участков готовой трубы, а снаружи трубу в местах впадин обка тывают роликами, образующие которых соответствуют форме впадин готовой .трубы.

1237283

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубному производству и может быть применено при изготовлении фасонных труб с чередующимися вогнутыми и вы- 5 пуклыми участками поверхности их про. филя например крестообразных типа

А, двухканальных типа В и др.

Целью изобретения является уменьшение затрат путем снижения усилия волочения.

На фиг. 1 представлена круглая труба-заготовка, применяемая в качестве исходной при изготовлении фасонных труб,.поперечное сечение; на фиг. 2 - 4 — предварительно сформированные промежуточные фасонные трубы многоугольного профиля, поперечное сечение; на фиг. 5 — 7 — окончательно сформированные фасонные трубы, попе- 20 речное сечение в очаге деформации.

Согласно предлагаемому способу ,круглую исходную трубу-заготовку 1 профилируют, например волочением через калибр соответствующего профиля 25 (не показан), например в плоскоовальную промежуточную трубу 2 (фиг. 2) .под двухканальную конечную трубу 3 (фиг ° 5) в тРеугольную промежуточную трубу 2 (фиг. 3) под трехканальную 3Q конечную трубу 3, (фиг. 6) или в квадратную промежуточную трубу 2 (фиг. 4) под крестообразную конечную трубу 3 (фиг. 7). Все профилированные промежуточные трубы 2 (фиг. 2, 3 и 4) .имеют скругленные углы, с которыми изнутри контактируют введенные оправки 4. Промежуточные трубы

2 с введенными оправками 4 протягивают через очаг деформации образован- 4О ный роликами 5.При этом ролики 5 производят обжатие промежуточных труб 2

:в местах впадин из профиля, прижимая

}оправки 4 к периферии., в результате чего за счет поперечного натяжения между роликами 5 и оправками 4 формируются трубы 3 конечного профиля.Количество роликов 5, участвующих в процессе волочения, равно количеству г сторон профиля промежуточных многоугольных труб 2, т.е. количеству вогнутых участков профиля готовых труб 4, а количество справок равно количеству скругленных углов профиля промежуточных многоугольных труб

} т.е. количеству выпуклых участков

55 профиля готовых труб.

Снаружи на вогнутые участки готовой трубы воздействуют ролики лишь в местах впадин, а внутри на выпуклые участки — оправки беэ обжатия стенки, т.е. имеет место уменьшение площади контакта трубы с инструментом. В результате снижается вероятность нанесения дефектов инструментом в процессе деформирования труб, а также уменьшается усилие волочения.

Пример 1. Для изготовления по предлагаемому способу стальных крестообразных труб высотой 37 мм (радиус вогнутых элементов 8 мм, радиус выпуклых элементов б мм, толщина стенки 1 мм) была применена квадратная труба-заготовка со стороной 49,5 мм, радиусом дуг сопряжения сторон квадрата 7,8 мм и толщиной стенки 1 мм. Изготовление указанньгх труб осуществляли волочением в четырех роликах 2, имеющих по периферии скругленную поверхность ðàдиусом 8 мм для формирования вогнутых элементов. При этом формирова- . ние выпукльгх элементов осуществляли посредством воздействия четырех неподвижных оправок 4, выполненых в виде стержней диаметром 4 мм.Поскольку оправки охватывались выпуклыми элементами трубы под углом 234, что более половины окружности,то исключалась возможность выскальзывания их к центру трубы в процессе волочения.

Смазку при волочении применяли только по внутренней поверхности труб °

Дефектов на поверхности труб во время волочения не была. Пиковые нагрузки не возникали.

Пример 2. Аналогичные трубы были изготовлены способом волочения в монолитной волоке и оправке,воздей- ствующими по всему перимеру поперечного сечения трубы. При этом смазку применяли как по внутренней,так и по наружной поверхностям труб, а ,цо нанесения смазки поверхность труб омедняли.

Во время волочения было замечено значительное увеличение усилия волочения. Кроме того, при прохождении через инструмент местных утолщений стенок труб наблюдалось возникновение пиковьгх нагрузок, вызывавших появление дефектов, обрывов, увеличение энергозатрат.

Изобретение позволяет снизить энергетические затраты на изготовле.

}ние труб, повысить их качество.

1237283

1237283

Составитель P.Ãàâð øèíà

Редактор И.Рыбченко Техред B.Кадар корректор Е.Сирохман

Заказ 3225/10 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5 »

Производственно-полигра4ическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4