Способ шаблонной формовки

Способ шаблонной формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И> (584 В22С 902

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф (21) 3678109/22-02 (22) 17. 10.83 (46) 15.06.86. Бюл. В 22 (72) M.Н.Добреля, А.Н.Архипов и В.Г.Корчагин (53) 621.744.55(088.8) (56) Сосненко М.Н. и др. Общая технология литейного производства. М.:

Высшая школа, 1975, с. 123-125, р. 80.

Титов Н.Д. и др. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1978, с. 108-111. (54) (57) СПОСОБ П1АБЛОННОй ФОРМОВКИ, включающий установку шаблонов в литейной оснастке, засыпку формовочной смеси, уплотнение и удаление ее излишков, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса изготовления литейной полуформы с рабочей поверхностью двойной кривизны, удаление излишков формовочной смеси осуществляют гибким ножом-линейкой путем возвратно -поступательного перемещения вдоль контуров. шаблонов и одновременного нагружения в местах расположения шаблонов сосредоточенными силами.

5 !

О

1I5

;5

ЗО

1 12

Изобретение относится к литейному. производству, а именно к процессам изготовления литейных форм, и может быть использовайо при отливке крупногабаритной оснастки с криволинейными поверхностями.

Целью изобретения является удешевление процесса изготовления литейных полуформ с рабочей поверхностью двой ной кривизны.

На фиг.l показана схема процесса изготовления поверхности двойной кривизны; на фиг.2 вЂ,литейная форма в плане; на фиг.3 — разрез А-Аяа фиг.2 (по регулировочному винту стержневой рамы и опорной планке); на фиг.4- разрез Б-Б на фиг.2 на фиг.5 — аксонометрический внд спаренного стержня с частичным разрезом.

К рабочим контурам шаблонов 1, установленных в формовочной массе 2, прижат нож-линейка 3 с рукояткамипоручнями 4 и режущей кромкой 5, Направляющие 6 н 7, представляющие собой швеллеры, полки которых подкреплены ребрами 8, закреплены на бетонном полу 9 анкерными болтами (не показаны). К концам направляющих

6 и 7 прикреплены торцовые стенки 10.

К внутренним сторонам направляющих 6 и 7 прикреплены винтами (не показаны) кронштейны 11, представляющие собой Т-образный профиль, в толстом ребре которого выполнена по всей длине прорезь на глубину, меньшую высоты ребра. В верхней части кронштейнов 11 прорези выполнены на всю высоту профиля, а в ребрах сделаны отверстия, в которых установлены штифты 12.

В прорезях кронштейнов 11 установлены шаблоны 1 криволинейной поверхности отливаемого изделия. На торцовых сторонах шаблонов 1 выполнены в верхней части закругленные пазы, которыми шаблоны 1 как бы навешены на штифтах 12. Вблизи торцов в шаблонах 1 выполнены также отверс. тия 13 для зацепления крючьями при извлечении по окончании формовки.

37304 2 короба l9 выполненные нз листового материала. На наружной поверхности коробов 19 закреплена (приварена) обрешетка 20, служащая для усиления сцепления с коробами 19 облицовочного слоя 21, выполненного из стержневой смеси. Обрешетка 20 представляет собой металлические прутки, изогнутые по форме поверхности коробов

19 и размещенные на ней с шагом 50100 мм. В отверстиях бобышек 18 ввинчены регулировочные винты 22, на нижних концах которых выполнена опорная сферическая пятка и проточка, на верхних — квадрат под ключ.

К направляющим 6 и 7 прикреплены (приварены) сверху опорные планки

23, в которых выполнены сквозные

Т-образные пазы, куда введены опорные концы регулировочных винтов 22 и зафиксированы от осевого перемещения вильчатыми фиксаторами 24, взаимоцействующими с буртами проточек регулировочных винтов 22 и плечиками

Т-образных пазов опорных планок 23.

Изготовление литейной формы производят в следующей последовательности.

Шаблоны 1 криволинейной поверхности отливаемого изделия устанавливают в прорези кронштейнов 11, опуская сверху до упора закруглений пазов на торцах шаблонов 1 в штифты 12. Промежутки между шаблонами 1 заполняют

Ь формовочной смесью 2, например формовочной землей, и утрамбовьвают. Уровень формовочной смеси 2 должен быть на 5-20 мм выше рабочего контура шаблонов 1. .lибкий упругий нож-линейку 3 располагают поперек шаблонов l и прижимают к их рабочему контуру, прикладьвая усилие к рукояткам-поручням 4 °

Избыток формовочной смеси 2 срезают режущей кромкой 5 ножа-линейки 3, поступательно перемещая его вдоль рабочего контура шаблонов 1, и удаляют за пределы формы. После формовки криволинейной поверхности рабочий контур шаблонов 2 целесообразно покрыть разделительным составом, например глинистым раствором, или жидким стеклом.

Каждая из стержневых рам 14 сварена из двух продольных 15 и 16 и четырех поперечных 17 швеллеров. На концах продольных пвеллеров 15 и 16 приварены бобьппки l8 с резьбовыми отверстиями. К окнам рамы, образованным продольными 15 и 16 и:поперечными 17 швеллерами, приварены два

Для формовки боковых и торцовых стенок полости параллельно направляющим 6 и 7 и торцовым стенкам 10 устанавливают, выдерживая необходимые размеры,,цоски (не показаны) и производят набивку пространства между досками, направляющими 6 и 7 и торцовыми стенками 10 формовочной смесью 2.

Чтобы исключить местные искажения кривизны упругой оси ножа-линейки, усилия, прижимающие ее к шаблонам, должны быть приложены в местах расположения шаблонов, т.е. рукояткипоручни по длине должны быть расположены с шагом, равным шагу расстановки шаблонов.

Изобретение позволяет удешевить процесс изготовления литейной полуформы. з 123

Короба 19 стержней облицовывают снаружи стержневой смесью 21. Затем, начиная с одного конца формы, последовательно устанавливают стержневые рамы 14 с ввернутыми регулировочными винтами 22 таким образом, чтобы концы винтов 22 вошли в пазы опорных планок 23, Перемещая стержневые рамы

14 н продольном направлении друг относительйо друга, выставляют необхо- 10 димый зазор между стержнями, который определяет толщину поперечных ребер отливки. Вращая гаечным ключом винты

22, устанавливают необходимый зазор между криволинейной поверхностью t5 формы и облицовочными коробами стержней. Величина этого зазора определяет толщину корки отливки у криволинейной поверхности.

Для устранения воэможности всплы- 20 тия стержневых рам 14 после заливки формы металлом в Т-образные пазы опорных планок 23 вводят вильчатые фиксаторы 24, взаимодействующие. с буртами проточек регулировочных вин- 25 тов 22 и плечиками Т-образнъпс пазов.

Вильчатые фиксаторы 24 препятствуют перемещениям регулировочнъпс винтов

22 в вертикальном направлении, но не лишают их воэможности перемещаться 0 (вместе со стержневыми рамами 14) вдоль пазов опорных планок .23 при усадке остывающего металла отливки.

Заливку формы производят до достижения расплавленным металлом заданного уровня. При этом на стержневые рамы 14 действует выталкивающая сила, которая посредством регулировочных винтов 22, вильчатых фиксаторов 24 и опорных планок 23 передается на направляющие 6 и 7, закрепленные на фундаменте.

После кристаллизации и остывания металла из Т-образных пазов опорных планок 23 вынимают вильчатые фиксаторы 24, высвобождая регулировочные винты 22. Иэ отливки извлекают стерж/ ни, а затем сами отливки иэ формы sa такелажные узлы (не показаны), зафиксированные в боковых стенках по- 50 лости, хвостовики которых эаливаютrR металлом отливки. Для облегчения извлечения стержневых корьбов облицовочный слой целесообраэно размочить водой, для чего в коробах вы- 55 полняют отверстия.

7304 4

Прижатый к шаблонам 1 нож-линейка 3 работает как балка постоянного сечения на двух шарнирнъж опорах (крайние по длине ножа-линейки шаблоны), которой в фиксированных по ее длине точках (места расположения промежуточных шаблонов) сосредоточенными силами сообщают прогибы заданной величины. Упругая ось такой балки принимает форму плавной кривой, следовательно плавно меняется по длине и изгибающий момент в поперечном сечении балки, принимая нулевое зна.чение на опорах (крайние по длине ножа-линейки шаблоны). При этом кривизна ножа-линейки на крайних по ее длине шаблонах отсутствует, т.е. вблизи своих концов изогнутая по шаблонам нож-линейка отображает продольную кривизну поверхности с погрешностью. Погрешность на расстоянии от концов ножа-линейки, удаленных на величину промежутка между шаблонами, отсутствует. Исходя иэ условий получения точной поверхности оптимальной является длина ножа-линейки, превышающая длину формы на два промежутка между шаблонами, при этом за пределами заданной длины формы устанавливают по одному дополнительному шаблону. Минимальная длина ножа-линейки должна быть равна трем промежуткам между шаблонами. В этом случае на среднем промежутке продольная кривизна формы отображается ножом-линейкой без искажения.

- Величина искажения продольной кривизны формы вблизи крайних шаблонов пропорциональна кривизне и расстоянию между шаблонами. Поэтому при заданной точности изготовления поверхности формы частота .расстановки шаблонов обратно пропорциональна продольной кривизне формы.

A-А

1237304 Риу. Я

Составитель Н.Ромашова

Редактор К.Волощук Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3227/!1

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, 4