Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением

Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5D 4 В 22 D 18/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3821556/22-02 (22) 06.12.84 (46) 15.06.86 ° Бюл. 11 22 (71) Пермский политехнический инсти" тут (72} Ю.Г.Ковалев, Т.Ц.Липчин, Г.А.Желяско, А.М.Трофимов и А.Д.Рукавишников (53) 621.746.073(088.8) (56) Батышев А.И. и др, Штамповка жидкого металла. М.: Машиностроение, 1979, с. 99,. рис. 66.

Заявка Японии В 57-2181799, кл. В 30 В 11/02, опублик. 1982. (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ С

КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая верхнюю прессовую плиту, нижнюю плиту, на которой установлены подвижно в вертикальном направлении матрица и опорный стакан с приводом, телескопические пуансоны, наружный иэ которых закреплен на стакане, и гидроцилиндр перемещения внутреннего пуансона, о т л- и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества отливок, пресс-форма снабжена подвижной втулкой, установленной в опорном стакане и охватывающей наружный пуансон, и толкателями, закрепленными на верхней прессовой плите с возможностью взаимодействия с подвижной втулкой, гидроцилиндр перемещения внутреннего пуансона встроен в наружный пуансон, при этом в корпусе гидроцилиндра выполнены отверстия, связывающие его поршневую полость с полостью опорного стакана.

1 1

Изобретение относится к литейному" производству, в частности к получению отливок с использованием внешнего давления на кристаллизующийся металл.

Целью изобретения является упрощение конструкции н повышение качества отливок.

На фиг.! представлена пресс-форма, исходное положение; на фиг.2 — то же, после заполнения полостей формы ме таллом»

Пресс-форма содержит неподвижную нижнюю плиту 1, закрепляемую на станине гидравлического пресса, матрицу 2, связанную с плитой 1 пружинными элементами 3, прессовую плиту 4, соединенную с верхней плитой 5 пружинными элементами б, суммарное ycu å пружин которых значительно больше суммарного усилия пружин пружинных элементов 3, Дно матрицы оформлено телескопически установленными пуансонами: наружным 7 и внутренним

8, фиксируемым в исходном положении пружиной 9. Толкатели 10, связанные с плитой 5, обеспечивают передачу усилия пресса на втулку 11, установленную в опорном стакане 12, и одновременно выполняют роль направляющих колонок. Стакан 12 соединен с толкателем 13 гидравлического пресса.

Нижняя часть 14 наружного пуансона

7 представляет собой гидроцилиндр, предназначенный для перемещения внутреннего пуансона 8, и содержит поршень 15, связанный штоком 16 с пуансоном 8. В корпусе гидроцилиндра выполнены отверстия 17, связывающие поршневую полость его с полостью опорного стакана 12. Пресс-форма снабжена запирающими устройствами для запирания матрицы (не показаны).

Пресс-форма работает следующим образом.

В металлоприемник раскрытой, смазанной и разогретой матрицы 2 заливают жидкий металл, после чего включается гидравлический пресс, и верх237308 3

5 !

О

t5

45 няя плита 5 вместе с прессовой плитой 4 опускаются, смыкаясь с матрицей 2. При сжатии пружин 3 матрица

2 и плиты 4 и 5 опускаются совместно, при этом жидкий металл из металлоприемника выдавливается пуансоном 7 в полости форм, В определенный момент времени толкатели 10 упираются во втулку 11 и начинают передавать усилие пресса на рабочую жидкость в опорном стакане 11, которая, перетекая через отверстия 17 в гидроцилиндр, воздействует на.поршень 15. В зависимости от длины толкателей 10 внутренний пуансон 8 начинает двигаться вверх либо в период заполнения форм либо после окончания заполнения форм. В первом случае движение внутреннего пуансона 8 обеспечивает лучшее заполнение металлом полости (полостей) формы с последующим развитием давления на затвердевающую отливку, во втором — тоЛько подпрессовку затвердевающей отливки.

После окончания формообразования производится выдержка для протекания процесса кристаллизации под действием давления„ развиваемого пуансоном.

Затем верхний цилиндр гидравлического пресса включается на движение

"вверх", пресс-форма раскрывается и отливка выталкивается из матрицы пуансоном с помощью толкателя 13, цействующего от нижнего цилиндра гидравлического пресса. Пресс-форма возвращается в исходное положение.

В предлагаемой пресс-форме отсутствует дополнительная гидравлическая система, а работа телескопических пуансонов обеспечивается воздействием толкателей верхней плиты прессформы на втулку гидравлической системы телескопических пуансонов. В результате сокращается время срабатывания всей системы, что обеспечивает ее эффективное влияние на заполнение тонкостенных отливок и их подпрессовк j »

1237308

ВНИИПИ Заказ 3227/11 тираж 757

Подписное

Произв-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4